風(fēng)機噪聲產(chǎn)生因素

噪聲包括空氣動力性噪聲空氣動力性噪聲、機械噪聲、電磁噪聲以及結(jié)構(gòu)噪聲等。

空氣動力性噪聲是由于氣體非穩(wěn)定流動，即氣流的擾動，氣體與氣體及氣體與物體相互作用產(chǎn)生的噪聲。從噪聲產(chǎn)生的機理看，主要由旋轉(zhuǎn)噪聲（氣壓脈動）和渦流噪聲（紊流噪聲）組成。

旋轉(zhuǎn)噪聲：

旋轉(zhuǎn)噪聲是工作輪旋轉(zhuǎn)時，輪上的葉片打擊周圍的氣體介質(zhì)，引起周圍氣體的壓力脈動而形成的，對于給定的空間某質(zhì)點來說，每當(dāng)葉片通過時，打擊這一質(zhì)點氣體的壓力便迅速起伏一次，旋轉(zhuǎn)葉片連續(xù)地逐個掠過，就不斷地產(chǎn)生壓力脈動，造成氣流很大的不均勻性，從而向周圍輻射噪聲。

風(fēng)機原理

風(fēng)機葉片穿孔法降低風(fēng)機渦流噪聲為了降低風(fēng)機渦流噪聲，通常可以采用工作輪葉片穿孔法，因為葉片出口處經(jīng)常出現(xiàn)渦流分離，而采用葉片穿孔方法可以使部分氣流自葉片高壓面流向葉片低壓面，可以促使葉片分離點向流動下方移動，其機理等同于附面層吹風(fēng)。這樣降低了葉片出口截面的分離區(qū)，分離區(qū)渦流強度和尺寸減少，噪聲也隨之減少。但是大的穿孔系數(shù)會使壓差降低過快，達不到要求的能量頭,因此葉片穿孔法關(guān)鍵是穿孔排數(shù)、穿孔面積、穿孔系數(shù)、穿孔直徑和穿孔偏角的設(shè)計,具體降噪方法如下:

(1)增強葉柵的氣動力栽荷， 降低圓周速度

對于風(fēng)機采用強前向葉片，且多葉片葉輪有利于增大葉柵的氣動力載荷，在得到同樣風(fēng)量風(fēng)壓情況下，葉輪葉片外圓上圓周速度可使風(fēng)機噪聲明顯降低。

負壓風(fēng)機的挑選及其通制方式

負壓風(fēng)機作為節(jié)能的降溫產(chǎn)品，越來越廣泛地應(yīng)用到人們的工作和生活中。目前，市場上采用的負壓風(fēng)機按外形主要分為方形負壓風(fēng)機和喇叭形風(fēng)機，按照材質(zhì)分類比較多樣，可分鍍鋅板材質(zhì)、不銹鋼材質(zhì)、鋁合金材質(zhì)以及玻璃鋼材質(zhì)等。 不同的風(fēng)機可以說各有所長，用戶要根據(jù)需要安裝的環(huán)境和資金的預(yù)算來具體選擇。首先是觀察負壓風(fēng)機的整體，其外觀形狀是否標(biāo)準(zhǔn)，有無偏角，上晃等問題，質(zhì)量好的風(fēng)機造型標(biāo)準(zhǔn)，渾然一體，整體效果好。 并且確保負壓風(fēng)機風(fēng)葉輕，負載小，材質(zhì)有硬度，全壓打，耐酸耐腐性能。風(fēng)葉輕、負載小可節(jié)能，材質(zhì)硬度高可保障質(zhì)量，全壓打可保障不被折斷，耐腐蝕性能可保障風(fēng)機的使用壽命。 馬達是負壓風(fēng)機的核心部分，尤其要注意它的散熱性能及熱保護功能；百葉設(shè)計的方便性以及牢固性；安全防護網(wǎng)是否牢固，烤漆和噴漆的工藝如何；風(fēng)機啟動時噪音的大小，等等。

負壓風(fēng)機

負壓風(fēng)機也有選擇的地域性，比如國外客戶，比較青睞喇叭口風(fēng)機，因其長途運輸，大多是散件包裝。當(dāng)負壓風(fēng)機應(yīng)用于不同領(lǐng)域的時候，它的通制方式也是有區(qū)別的。 一種是局部排氣通風(fēng)，發(fā)散的狀態(tài)以低的氣動狀態(tài)為特征，或污染物以塵埃，厭惡等物質(zhì)，需要以每分鐘8公尺的氣流抽集之處，負壓風(fēng)機適宜使用這種通制辦法。使用這種控制辦法，需小型的負壓風(fēng)機或者軸流風(fēng)機將其快速抽出排放。 還有一種是稀釋通風(fēng)，需要幾臺負壓風(fēng)機或軸流風(fēng)機或環(huán)流風(fēng)機不斷抽吸外界潔凈空氣，連續(xù)沖散工廠污濁，使生產(chǎn)過程中空氣污染物的揮發(fā)和積聚，不致達到危險比額或安全程度，故稀釋通風(fēng)的控制方式適用于工廠空氣污染物普遍發(fā)散而非集中在幾個原始點的場合，也適用于局部發(fā)散已經(jīng)逸散到工廠空氣之后的場合。 實際上有效的通制，是將局部排氣和稀釋兩種通風(fēng)方式聯(lián)合使用，這樣在經(jīng)濟上也是較為合理的設(shè)計，因而可以大量地減少，于設(shè)備的經(jīng)費和人力的消耗，都是莫大的利益。