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全自動立模輕質隔墻板設備生產工藝:
1.工藝穩(wěn)定性好,消除了工人操作過程中的隨機性,采用獨特的攪拌工藝及成型工藝,可降低輕骨料混凝土的水灰比,提高墻板強度性能,降低墻板收縮值。
2.工藝先進,先注料,后穿管;
可降低水灰比,提高強度;無需另增外加劑;降低成本,減少振動,避免離析及非勻質性,成品率高。
3.自動溫控,自身電加熱或自身蒸氣加熱,特殊養(yǎng)護裝置(可選)自養(yǎng)護,養(yǎng)護脫模周期短,提升產能,不需另建養(yǎng)護窖,成本低。
輕質隔墻板設備準備材料和施工工具
在施工前,需要準備GRC輕質隔墻板材料以及門窗配套框板凳材料,同時要準備施工工具,如臨時固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具,待橫向角鐵的撬棒、木工板鋸、油灰刀、木楔等?! ?
要根據圖紙要求,在墻面及頂棚上彈出隔板墻的位置以及門窗位置。并對辦公室、走廊、大廳等房間均做吊頂,因此需要在隔板墻位置高度做吊柱和吊梁?! ?
3、清理施工作業(yè)面
為了保證GRC輕質隔墻板的施工能夠順利進行,應該及時清理隔墻板安裝部位的清理工作,并將頂棚、墻面以及柱面凸出的砂漿塊等雜物剔除,然后利用清水沖洗上部的浮灰和砂子,并晾干,然后檢查該部位的平整度,保證樓地面的平整,對于高低凹陷處大于40mm的部位應該進行找平。崇禮全自動輕質隔墻板設備廠家直銷臥式模具車的特點:固定式生產線,澆灌簡單,自動開合,自動加熱、帶振動?! ?
4、隔墻板定位、彈線
根據施工圖紙,在待安裝隔墻板處,即柱側面、地面、天棚、梁底面彈出與GRC輕質隔墻板等厚度的兩條平行墨線,并標出門窗洞口位置,同時在地面上距平行線的一側墨線100mm處彈出一條平行于墻的第3條墨線,作為檢查控制線,在安裝完畢后檢查隔墻板的位置是否正確。成型不同厚度的板采用不同的旋轉擠壓速度,成型速度取決于產品使用的原料種類和產品密實度要求,一般從1?! ?
5、排板、安裝“U”型抗震卡
在進行“U”型抗震卡安裝時,首先應該按照圖紙和實際尺寸進行排版計算,并對門窗洞口及轉角部位不足整塊板寬度的,按照實際需要,用手工板鋸進行截取,GRC輕質隔墻板的長度按照樓層高度尺寸減去20-30mm截取,在排版后,后在梁底及天棚的墨線內安裝“U”型抗震卡。經高溫高壓、蒸汽養(yǎng)護,反應生產具有多孔狀結晶的蒸壓加氣混凝土板,其密度較一般水泥質材料小,且具有良好的耐火、防火、隔音、隔熱、保溫等的性能。
立式全自動實心隔墻板產品特點:
全自動復合輕質墻板生產線是我公司根據國家相關要求,面向市場,大膽創(chuàng)新,自行設計的生產硅酸鈣
板聚苯顆粒水泥復合夾芯隔墻板的自動化設備。該設備上料系統計量準確,采用自動模具車、自動拖板機,
自動化程度高;攪拌系統攪拌均勻、結構緊湊、外形美觀、運轉平穩(wěn)、操作方便、生產;澆筑模具
精度準確,嚴密性好,安裝方便,所產板材外形穩(wěn)定,不變形,不開裂;模具牽引、轉換系統安全可靠,
操作簡單,節(jié)省空間。
主要工藝設備:
蒸汽鍋爐、EPS發(fā)泡機、全自動攪拌站1500/2000/3000、全自動成型模具車、自動卸
板機、自動循環(huán)系統
立式全自動實心隔墻板主要工藝設備:
全自動復合輕質墻板生產線具有自動化程度高,操控精準等優(yōu)點,所生產的隔墻板具有輕質、薄體、強度高、抗沖擊、吊掛力強、隔熱、隔音、防火、防水、易切割、可任意開槽,無須批檔、干作業(yè)、環(huán)保等其它墻體材料無法比擬的綜合優(yōu)勢。達到了節(jié)約能源、提高能源利用效率的目的,帶動了建筑業(yè)從落后的濕法施工向先進的干法施工邁進,從而實現住宅部件生產工業(yè)化、技術裝備現代化、規(guī)模生產集約化、應用推廣法制化、施工裝備一體化。蒸壓加氣混凝土板:蒸壓加氣混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等為主要原料再根據結構要求配置添加不同數量經防腐處理的鋼筋網片的一種輕質多孔新型的綠色環(huán)保建筑材料。
蒸壓加氣混凝土板:
蒸壓加氣混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等為主要原料再根據結構要求配置添加不同數量經防腐處理的鋼筋網片的一種輕質多孔新型的綠色環(huán)保建筑材料。經高溫高壓、蒸汽養(yǎng)護,反應生產具有多孔狀結晶的蒸壓加氣混凝土板,其密度較一般水泥質材料小,且具有良好的耐火、防火、隔音、隔熱、保溫等的性能。公司總部位于濟南市濟北開發(fā)區(qū),占地100畝,擁有現代化標準廠房60000平方米,智能辦公樓6000平方米。
它的突出特點是具有很好的抗拉和抗折強度,以及較好的韌性。 這種材料尤其適合制作裝飾造型和用來表現強烈的質感。 與這些外墻裝飾材料相比,GRC材料的優(yōu)勢是可以滿足建筑師個性化需求,完成千姿百態(tài)的裝飾造型與肌理質感的表達。