原煤倉(cāng)落煤管堵煤形成原因

原煤倉(cāng)落煤管堵煤形成原因有以下幾種情況：

　　1、煤與管壁摩擦產(chǎn)生靜電吸附；

　　2、煤流動(dòng)性不好時(shí)逐漸粘附在管壁上，隨時(shí)間延長(zhǎng)越粘越厚，落煤管有效管徑越來(lái)越小，終形成堵煤；

　　3、如落煤管內(nèi)加裝清堵機(jī)械也是造成堵煤的原因之一；

　　4、如溫度低于—10°C時(shí)，煤與煤、管壁之間形成冰晶，凝結(jié)在一起，形成凍堵煤；

　　5、不同煤質(zhì)的煤，煤與煤的摩擦系數(shù)、煤與管壁的摩擦系數(shù)不同，摩擦系數(shù)大的煤很容易滯留在管壁上，形成落煤管堵煤；

　　6、煤的含水量對(duì)堵煤的影響da，在一定范圍內(nèi)（含水量8%-15%時(shí)粘性da），含水量越大煤的粘度變大，形成煤拱，造成堵煤；

洛陽(yáng)廣盈機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)的型煤加工設(shè)備專業(yè)解決此類問(wèn)題！

除大塊機(jī)設(shè)計(jì)條件:

型式：                          鉤齒型除大塊機(jī)

裝配型式及數(shù)量：                左右裝各1臺(tái)，共2臺(tái)

入口滾筒直徑：                  D=1000mm

滾筒中心線距地面高度：          H=2130mm（暫定，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，不影響商務(wù)）

額定出力：                      2400t/h

入料粒度：                      ≤300mm

容    重：                       0.85t/m3(對(duì)于容積設(shè)計(jì))

                                1.0t/m3(對(duì)于結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度設(shè)計(jì))

篩下粒度：                      ≤150mm

傳動(dòng)方式：                       直聯(lián)

電動(dòng)機(jī)電壓：                     380 V

電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)：                 IP54

控制方式：                       就地控制和遠(yuǎn)方程序控制（納入輸煤程控）

皮帶機(jī)參數(shù)： B=1600mm  V=3.15m/s    Q=2400t/h

除大塊機(jī)-洛陽(yáng)廣盈機(jī)械除大塊設(shè)備，不單除大塊效果理想，更是完全克服了除大塊設(shè)備的堵煤、卡滯、易損壞故障等缺點(diǎn)，避免了設(shè)備的頻繁卡滯，具有安裝布置靈活、不堵不卡、篩分、維護(hù)量少、檢修成本低等優(yōu)點(diǎn)，具有很強(qiáng)的推廣使用價(jià)值。洛陽(yáng)廣盈機(jī)械生產(chǎn)的除大塊器除雜物機(jī)是鉤齒式的除雜裝置，該裝置由機(jī)架、鉤齒分離裝置、物料導(dǎo)流裝置、自震清掃裝置構(gòu)成。應(yīng)用范圍：除雜除大塊機(jī)：在火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)碎煤機(jī)前除大塊；碎煤機(jī)后磨煤機(jī)前除雜物；在鋼廠，煤化工廠，煤礦等輸煤系統(tǒng)等方面的應(yīng)用。