不銹鋼加工要點(diǎn)：刀具刃口應(yīng)保持鋒利

刀具刃口應(yīng)保持鋒利以減少加工硬化，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過小以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

不銹鋼表面加工：干磨拉絲

市場上常見的有長絲和短絲，304系不銹鋼在經(jīng)過加工此類表面后，表現(xiàn)出良好的裝飾效果，可以滿足一般裝飾材料的要求。一般來說，304系不銹鋼均可在一次磨砂后便形成好的效果。

不銹鋼切斷小技巧

刃口磨出0.2mm左右的負(fù)倒棱，可減少磨削時的崩刃現(xiàn)象，得到較好的刃口質(zhì)量。刀體下部采用魚肚形，以增加剛性。刀具副后角用砂輪外圓磨出，剛性較好，實際后角約為2°～3°。

不銹鋼加工方法：陣列成形的辦法

仰仗數(shù)控機(jī)床，運(yùn)用該辦法時，一般是為了完畢大規(guī)模出產(chǎn)需求。經(jīng)過將多個現(xiàn)有模具進(jìn)行組合，來完畢對大型鈑金產(chǎn)品的較快加工。在此進(jìn)程中，針對鈑金產(chǎn)品款式及類型的挑選根柢一同，然后便利對陣列成辦法模板的規(guī)劃。

切斷φ40mm以下的棒料一般使用高速鋼切斷刀，就可達(dá)到比較好的切削效果。加工φ40mm以上的工件時，由于不銹鋼加工的切削速度較低，為提效率，可使用硬質(zhì)合金切刀。

刀具的前面表面粗糙度應(yīng)盡量降低，表面粗糙度值低，可減輕粘結(jié)磨損，使切削力降低，切削輕快，實踐證明，刀具前面經(jīng)過研磨比未經(jīng)研磨的刀具壽命明顯提高。

刀具磨損應(yīng)及時刃磨，不銹鋼切斷刀的刃磨標(biāo)準(zhǔn)，不但要根據(jù)主后面來定，還要特別注意副后面的磨損程度，如副后面磨損過大，刀具與槽側(cè)的摩擦增大，導(dǎo)致槽寬變窄，使切屑不易排出，而且刀具磨損加快。

不銹鋼加工要點(diǎn)：刀具材料選擇

因加工不銹鋼零件時切削力大切削溫度高，可以采用硬度僅次于金剛石，并且可承受很高溫度的立方氫化翻刀片。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200~1300℃時也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。

不銹鋼零件加工工藝

前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

刀具的刃傾角一定要為0°，有條件的可在工具磨床上磨出，這是重要的一點(diǎn)。因為不銹鋼切斷時，切屑與槽壁摩擦嚴(yán)重，如不能使切屑垂直卷出，就會產(chǎn)生擠屑現(xiàn)象，嚴(yán)重時會打刀。刃傾角大時，即使采用分屑措施效果也不理想。

不銹鋼加工工藝：切割

在加工不銹鋼時常常要用到切割工藝，切割工藝又有很多種切割類型，它們分為激光切割、水切割、等離子切割、線切割等。

刀具刃口應(yīng)保持鋒利 刀具刃口應(yīng)保持鋒利，以減少加工硬化，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。