將BIM軟件自動生成的零件加工圖直接導(dǎo)入數(shù)控切割機(jī)中進(jìn)行零件下料，利用自動坡口機(jī)完成零件坡口。在零件加工時盡可能采用自動化，減少人為操作的誤差。焊接部位一個細(xì)小的毛刺都會影響焊接質(zhì)量，為了保證焊接質(zhì)量，在零件裝配前必須對零件板的破口和焊接部位進(jìn)行打磨，將坡口上、焊接部位的掛渣、油污、塵土、浮銹等清理干凈；已確保焊接質(zhì)量。

鋼立柱圍堰與通常選用的圍堰計(jì)劃

　必需增強(qiáng)對鋼立柱和內(nèi)支撐的變形觀測，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時中止開挖，并采取加固措施；在中部土層開挖過程中，要留意觀測底層土的情況，如呈現(xiàn)冒水現(xiàn)象，應(yīng)及時中止開挖，并向圍堰內(nèi)充水，然后采用水下高壓設(shè)水吸泥至封底混凝土底標(biāo)高。

　　鋼立柱圍堰與通常選用的圍堰計(jì)劃如鋼板樁圍堰相比，鋼立柱圍堰具有剛度大，止水效果好，有效的保證了施工平安，且鎖口鋼立柱可重復(fù)運(yùn)用，局部項(xiàng)目中撤除后可作為后續(xù)施工支架等資料，綜合經(jīng)濟(jì)本錢較低，本橋施工監(jiān)測結(jié)果標(biāo)明，采用該計(jì)劃有效的保證了施工需求，并且經(jīng)濟(jì)合理，對以后的施工具有自創(chuàng)意義。

工藝原理鋼管柱是分段吊裝,通過內(nèi)襯加勁連接管件進(jìn)行有效連接

工藝原理

　　鋼管柱是分段吊裝，并通過內(nèi)襯加勁連接管件進(jìn)行有效連接，吊裝完成后，縱向水平垂直支撐安裝到位后方可進(jìn)行鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑。在鋼管柱的下部管壁上開一個比輸送管略大3mm的注入口，用高壓輸送泵管將混凝土輸送泵的出口與注入口相連，采用類似超高鋼管柱混凝土的頂升法，不同的是在頂升混凝土前增加泵送頂升水或水泥砂漿兩選一項(xiàng)步驟，以啟到潤滑鋼管內(nèi)壁，較大程度的減小混凝土與鋼管柱及法蘭盤的摩擦阻力的作用。

　　上述步驟后混凝土靠泵壓通過輸送管被連續(xù)注入鋼管柱內(nèi)，依靠頂升原理，砼由鋼管柱內(nèi)下端直至管內(nèi)上端注滿混凝土。鋼管柱頂部設(shè)置溢流排氣孔，以減少泵送壓力。在鋼管柱下部接口連接管上，采用設(shè)置止流閥的方法，防止混凝土倒流。