精度選擇

機床的精度等級主要根據(jù)典型零件關(guān)鍵部位精度來確定。主要是定位精度、重復(fù)定位精度、銑圓精度。數(shù)控精度通常用定位精度和重復(fù)定位精度來衡量，特別是重復(fù)定位精度，它反映了坐標(biāo)軸的定位穩(wěn)定性，是衡量該軸是否穩(wěn)定可靠工作的基本指標(biāo)。特別值得注意的是，選型訂貨時必須整體分析，不能簡單地看產(chǎn)品樣本所列的精度數(shù)值，因為標(biāo)準(zhǔn)不同、規(guī)定數(shù)值不同、檢測方法不同，數(shù)值的涵義就不同。刊物、樣本、合格證所列出的單位長度上允許的±值(如：±0.01/300)常是不明確的，訂貨時要特別注意，一定要弄清是ISO標(biāo)準(zhǔn)、VDI/DGQ344182(德國標(biāo)準(zhǔn))、JIS(日本標(biāo)準(zhǔn))還是NMTBA(美國標(biāo)準(zhǔn))。(對于點位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關(guān)緊要的。進而分析各種不同標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢測計算方法和檢測環(huán)境條件，才不會產(chǎn)生誤解。

坐標(biāo)系定義如不作特殊指明，數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)G54坐標(biāo)系。

返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，并離開主軸一段安全距離。

刀具定義G0 T0808 M8，自動調(diào)8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。

主軸轉(zhuǎn)速定義G96 S150 M4，恒定線速度S功能定義，S功能使數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速指令功能，有兩種表達(dá)方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數(shù)控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速或切削速度。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機構(gòu)動作頻繁。

G97:轉(zhuǎn)速指令，定義和設(shè)置每分鐘的轉(zhuǎn)速。

G96:恒線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。它是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的Z大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：

①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線Z短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

機床可以加工各種平面、斜面、螺旋面、溝槽、齒輪、花鍵和弧形槽等。

適用于各類企業(yè)的維修和生產(chǎn)。

特別適用于工、夾、模具的制造。

機床本身結(jié)構(gòu)輕便可靠，具有很大的靈活性。

銑頭直接安裝于搖臂前端、在縱向垂直面內(nèi)能向左、右各回轉(zhuǎn)90°橫向可向前后各回45°。

搖臂在轉(zhuǎn)盤燕尾槽內(nèi)可作前后移動。

轉(zhuǎn)盤在床身上可作360°回轉(zhuǎn)。