伺服運動控制器除了具有高分辨率、高實時性要求外，在控制方程及模式技術上也需不斷進步。實驗證明：研制系統(tǒng)進行曲面加工控制時，伺服運動控制器執(zhí)行一階無差、二階有差控制，刀具軌跡動態(tài)跟蹤有滯后現(xiàn)象。這種滯后量雖小，精密加工可不計，但超精密加工中不可忽略。數(shù)控車床加工廠家直銷服務熱線。

         從加工精度和效能出發(fā)，數(shù)控系統(tǒng)除了滿足超精密機床控制顯示分辨率、精度、實時性等要求，還需擴展機測量、對刀、補償?shù)仍S多輔助功能。因為通用數(shù)控系統(tǒng)難以滿足要求，所以國外的超精密機床現(xiàn)在基本都采用PC與運動控制器相結合研制開放式CNC數(shù)控系統(tǒng)模式。這種模式既可使數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)高的軸控性能，還可獲得高的功能可擴充性。數(shù)控車床加工廠家直銷服務熱線。

      在小的尺度方面，太赫茲系統(tǒng)中的微型波紋喇叭天線（毫米級復雜形狀內腔、微米級加工精度）是未來所需解決的超精密加工難題之一。超精密微機械加工機床的關鍵技術不在機床自身尺寸。由于運動精度要求，這種機床尺寸不能做得太小,因而其關鍵技術在于機床結構，如工件的裝夾，在位測量、調整、對刀、微型超精密刀具等。數(shù)控車床加工廠家直銷服務熱線。

        在加工面形的復雜度方面，由于太赫茲波束控制元件表面電磁特性，其設計元件面形更加復雜，如非對稱賦形自由曲面等。由于各種條件限制，超精密機床不可能做得太大。對于硬脆材料的超大型應用，如深空望遠鏡拼接式離軸非球面鏡片可用相應尺寸的多軸超精密自由曲面磨床加工解決，但對于太赫茲應用的金屬基（如鋁基等）相同尺寸或更復雜面形元件，這種機床就不適宜。數(shù)控車床加工廠家直銷服務熱線。

      一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。調查中了解到：故障是突然發(fā)生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。數(shù)控車床加工廠家直銷服務熱線。

         檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。在點動方式下，反復運動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。檢查機床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。數(shù)控車床加工廠家直銷服務熱線。

         機械故障導致加工精度異常故障現(xiàn)象：一臺SV-1000立式加工中心，采用Frank系統(tǒng)。在加工連桿模具過程中，忽然發(fā)現(xiàn)Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z方向過切）。故障診斷：調查中了解到，故障是忽然發(fā)生的。機床在點動，在手動輸入數(shù)據(jù)方式操作下各個軸運行正常，且回參考點正常，無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。應主要對以下幾個方面逐一進行檢查。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。數(shù)控車床加工廠家直銷服務熱線。

         檢查機床Z軸精度。用手搖脈沖發(fā)生器移動Z軸，（將其倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動保持正常后作為起始點的正向運動，脈沖器每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3=…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度也良好。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：（1）機床運動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）。數(shù)控車床加工廠家直銷服務熱線。