該改性瀝青生產(chǎn)設備采用研磨剪切機，一次過磨即可將改性劑剪切至1um左右的細度，粉碎；設備自動配比，自動化程度高；可生產(chǎn)多種改性瀝青.改性瀝青生產(chǎn)設備可以手動和自動控制生產(chǎn)SBS/橡膠粉/SBR/PESMA改性瀝青.該改性瀝青生產(chǎn)設備部分配置及使用如下：

1·瀝青配料罐：根據(jù)配方調(diào)配瀝青混合料，通過其組合式攪拌器以保證攪拌均勻.對瀝青中的SBS具有預剪切作用.

2·瀝青融脹罐：該改性瀝青生產(chǎn)設備可配置多個融脹罐滿足工藝上融脹時間45~60分鐘的需要.

3·瀝青輸送系統(tǒng)：通過循環(huán)泵將配制完畢的瀝青混合料打入融脹罐內(nèi)進行融脹·發(fā)育..

        改性瀝青設備在使用中除了要按規(guī)則使用之外還應該定期的進行保養(yǎng)在，這樣才能夠有效的延長其使用壽命。改性瀝青設備的輸送泵及其它電機、減速機，都需要按照說明書的規(guī)定進行保養(yǎng)。每半年需要清除控制柜中的灰塵一次，可以用塵器除塵，避免塵灰入機損壞機件。膠體磨每生產(chǎn)100 噸乳化瀝青需要加黃油一次。改性瀝青設備在使用攪拌器以后，需要常常的檢查油標情況。改性瀝青設備要是長期停置，需要排凈罐中、管道中液體，各個運動部件也需要加注潤滑油。

改性瀝青設備

改性瀝青設備改性瀝青主要加工生產(chǎn)設備有膠體磨和高速剪切機，相對應得生產(chǎn)工藝有兩種。改性瀝青設備膠體磨(大部分為進口設備)生產(chǎn)工藝。采用高溫膠體磨一次研磨、成品罐高溫發(fā)育工藝。SBS、穩(wěn)定劑等與基質(zhì)瀝青按比例混合后直接進人膠體磨研磨，再進入成品罐高溫發(fā)育直至合格，如美國進口DALW0RTH膠體磨生產(chǎn)工藝。    改性瀝青設備高速剪切機(一般為國產(chǎn)設備)生產(chǎn)工藝。采用高溫溶脹、剪切工藝，先將SBS與基質(zhì)瀝青高溫混合攪拌溶脹，再用高速剪切機進行剪切，達到產(chǎn)品質(zhì)量要求后送至成品罐，降溫儲存。

乳化瀝青設備

根據(jù)乳化瀝青的用途，選擇適宜的瀝青品牌和標號后，瀝青的準備過程主要就是將瀝青加熱并保持在適宜的溫度的過程。

瀝青溫度為120-140℃。瀝青準備過程中溫度的控制十分重要，如果瀝青溫度過低，會造成瀝青黏度大，流動困難，從而乳化困難；如果瀝青溫度過高，一方面會造成瀝青老化，同時也會使乳化瀝青的出口溫度過高，影響乳化劑的穩(wěn)定性和乳化瀝青的質(zhì)量。