波紋管補償器的挑選有哪些技巧？

1.用戶根據(jù)管系熱位移情況選定了合適的補償器以后，至少還得提供管內(nèi)的流通介質(zhì)，煙風(fēng)道的設(shè)計壓力，運行時的高溫度，煙風(fēng)道橫截面的外形尺寸(長、寬)所選用的波形(全高216mm、半高108mm)和波數(shù)(單個波紋單波數(shù)不超過6波)，以便進行補償器的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造。

2.每波大允許膨脹量：全高型△α=±24mm半高型△α=±12mm。

3.擋灰板：對風(fēng)道或少塵的管道可以不采用，對多塵的煙道應(yīng)采用檔灰板。

4.為減少波紋管的波節(jié)數(shù)，應(yīng)考慮冷拉50%。

5.補償器適用于截面面積小于4.6平方米以及煙風(fēng)道外形尺寸中有一邊小于1.5m但大于0.6mm的場合。標準全高型波紋補償器適用于所有的煙風(fēng)道。

產(chǎn)雙壁波紋管工藝兩步法的主要特點

   兩步法的主要特點:

   ①接枝和成型過程分開，因而可能影響接枝反應(yīng)的助劑可以在B料中添加。

   ②在A料中不含水解縮聚催化劑，因而接枝好的A料可以長期保存。

   ③可以根據(jù)需要，在第二步成型制品時在A和B的混合料中加人其他助劑或添加劑，如阻姍劑、潤滑劑、紫外線吸收劑、著色劑等。

   ④對大批量生產(chǎn)，有利于提高生產(chǎn)效率。原因在于:接枝反應(yīng)要求物料在擠出機中有一定的停留時間，這就限制了螺桿轉(zhuǎn)速不能太高。而兩步法中可以選用雙螺桿擠出機進行熔融接枝，用單螺桿擠出機進行制品成型。在第二步，即單螺桿擠出成型時，在保證塑化質(zhì)量的前提下，可以盡可能提高螺桿轉(zhuǎn)速，得到較高的產(chǎn)量。

   ⑤兩步法的主要缺點在于工藝流程較長，主體樹脂經(jīng)兩次擠出，性能有所降低。同時，采用兩步法，還會增加設(shè)備投資，對小批量生產(chǎn)是不經(jīng)濟的

在許多情況下.尤其范用波紋管作液體熱膨脹補償器時(例如，在浮子陀螺儀中)，必須計算波紋管的容積增量AV,

   對波紋管有效面積提出的要求及其計算方法決定于波紋管的用途。

   如果波紋管用作管路熱膨脹補償器或彈性密封件使用時，有效面積的意義僅在于用來計算系統(tǒng)中的推力。像這類情況，采用任何一種有效面積的經(jīng)驗公式算出其近似值就完全足夠了。

   當波紋管用作儀表敏感元件時，對其有效面積的計算精度必須大大提高。

無縫波紋管的計算

波紋管有不同的用途。因此，波紋管的計算內(nèi)容也有不同。 用子力平衡元件，要求波紋管的有效面積在波紋管伸縮變形范圍 內(nèi)不變或變化很小。用于放感元件，要求波紋管的剛度小。用于 測元件，要求波紋管的彈性特性是線性的。在循環(huán)受載的情況 下，要計算波紋管的疲勞壽命。在較長的波紋管受外載時，還要 計算在不同情況下的失穩(wěn)問題。用于管道聯(lián)接，強度是要計算的 重點。