五金噴涂烤漆噴粉厚度怎么控制？

涂層的厚度 工件在室溫下進行靜電噴涂，涂層厚度一般在40~100之間

去除粉末涂料中的臟污雜物 使用的粉末涂料一定要經(jīng)過篩分處理去除雜質(zhì)，回收再利用的粉末涂料更需要進行篩分處理。為減少雜質(zhì)影響，回收粉必須與新粉配合使用，不能單獨使用，一般回收系統(tǒng)與新粉的比例應(yīng)控制在（1：1）~（1：3），混勻后再用。

東莞噴涂廠粉末靜電噴涂的控制指標(biāo)是什么？

涂層均勻性控制

影響涂層均勻作重要的因素是靜電屏蔽、反電離現(xiàn)象、擴散均勻性、重復(fù)噴涂次數(shù)、工件接地狀況和噴槍與工件的距離。具體到生產(chǎn)應(yīng)用中需注意以下幾點：

正確懸掛工件和選用噴嘴。大面積或?qū)ν庥^有主要影響的面，應(yīng)垂直于地面，并與水平噴槍出粉方向保持垂直。立式噴粉線采用4×90°旋轉(zhuǎn)吊具時，型材四面接受相同的粉末噴涂，具有好的涂層均勻性。此外，針對不同的型材截面，選用不同的噴槍噴嘴，一般復(fù)雜型材應(yīng)采用扁平噴嘴，平板型材應(yīng)采用帶喇叭導(dǎo)向器的噴嘴。

五金噴涂雜質(zhì)解決方法

懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施。

粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進粉末儲運方式。

前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。