水下切粒機喂入輥在引料時,鑄帶條主要依靠引料輥間的摩擦力而“咬入”的,一般間隙控制在1.25～2.0mm。（3）新齒輪傳動箱運轉“磨合”后，應更換新油，以后每運轉4000小時，更換一次新油。當鑄條與旋轉著的引料輥相接觸時,引料輥對鑄帶的作用力包括正壓力和摩擦力,當前后引料輥給予鑄帶的摩擦力、正壓力不足以抵抗切削力的垂直分力,即前后輥給予鑄帶的正壓力不夠,此時鑄帶被拉動,即鑄帶在2個引料輥之間產生滑動,設計的喂入速度與切刀速度的比例關系被破壞,就會出現長短不齊的切片。

使用水下切粒機的注意事項：

   1、切粒機運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。

   2、切粒機使用前應先注入潤滑油，以免造成切粒機的損壞。

   3、對切粒機進行檢修或停止工作時，必須切斷電源。

   4、必須按照正確的規(guī)范操作切粒機，以免造成機械故障或切粒的效果不好。

       所以,要切出合格的切片,必須要求引料輥對鑄帶有足夠的正壓力,水下切粒機以借其產生的摩擦阻力,來克服切削時產生的向下分力。

如何保持恒溫的效果呢?雙螺桿造粒機廠家的技術人員，為大家總結出以下幾點方法。

   1、要想保證產品的質量溫度控制是相當重要的，還有一點操作也是很重要的，那就是機筒的排氣口盡量保證出氣（水汽）通暢，這樣顆粒內部不容易有水泡，沒有水泡才能夠更好的保證產品的質量。

   2、開機的時候是不要加料的，一般要等到溫度達到一定程度的時候再加料，剛剛加入料的時候問題會下降，這樣就要相對調高一些溫度，對于造粒機的溫度控制是十分重要的。

   3、一般造粒機在剛剛開始的時候溫度可以設置在200度，進料口的溫度可以相對來說低一些，大概可以低20度。如果你是*次操作這種機器可以在高溫的情況開啟這種機器，因為這樣可以很好的避免因溫度不夠而造成機器的損壞。

雙螺桿水下造粒機組

適用原料：

PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、鈣母、鈣母料、碳黑母料等。

主機采用積木式原理設計，其螺桿構型，筒體結構，長徑比，加料與排氣位置數量，換網與切粒方式,電儀自控模式等均可按物料體系與工藝要求變化調整、優(yōu)化配置，實現了廣泛多功能、多用途通用性和適應特定要求專用性的統(tǒng)一兼顧。