陽(yáng)極氧化的原理：

一般來(lái)講陽(yáng)極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽(yáng)極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進(jìn)行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，為廣泛的是用硫酸進(jìn)行的陽(yáng)極氧化。

東臺(tái)啟程精密電子技術(shù)有限公司致力于鋁制品表面陽(yáng)極氧化處理，涉及的到的加工工藝有，普通陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、壓鑄件陽(yáng)極氧化以及鋁擠型材、CNC、打磨、噴砂、鐳雕、高光等綜合性加工，業(yè)務(wù)范圍廣闊，對(duì)于鋁制品具備多功能的表面處理業(yè)務(wù)承接能力。鋁件加工后陽(yáng)極氧化工藝技術(shù)工件的裝夾1給夾具清洗去膜：在陽(yáng)極氧化過(guò)程中夾具也會(huì)產(chǎn)生氧化膜。

硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn)

      硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液時(shí)在-10℃～ 5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢(shì)必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象，加上生成氧化膜時(shí)會(huì)放出大量的熱量，使零件周?chē)娊庖簻囟葎×疑仙?，溫度上升將?huì)加速氧化膜的溶解，使氧化膜無(wú)法變厚。另外，發(fā)熱現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處嚴(yán)重，如不及時(shí)解決，加工零件的局部表面會(huì)因溫度上升而被燒壞。因此鋁及其合金的氧化處理在建筑業(yè)、航空和航天工業(yè)、電氣和電子工業(yè)、食品工業(yè)、化工、交通運(yùn)輸業(yè)等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。

解決辦法：采用冷卻設(shè)備和攪拌相結(jié)合。冷卻設(shè)備使電解液強(qiáng)行降溫，攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻，以利于獲得較高質(zhì)量的硬質(zhì)氧化膜。

鋁氧化著色處理的主要問(wèn)題

自然顯色法、吸附著色法、電解著色法和有機(jī)涂層著色法的共同問(wèn)題，是色調(diào)不均、混色、白班、白點(diǎn)等缺陷。當(dāng)然，在不同的方法中缺陷的程度也是不用的，而且它們還與材料性質(zhì)、預(yù)處理、陽(yáng)極氧化及著色后的封孔等工序的處理?xiàng)l件有關(guān)。

??一、自然顯色中的問(wèn)題自然顯色處理的主要問(wèn)題是氧化膜是否均勻。色調(diào)與材料、合金成分的析出狀態(tài)固溶狀態(tài)、晶粒大小有關(guān)，即與加工工藝過(guò)程有關(guān)。溶液顯色時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題是色調(diào)不均，顏色的方向性、混色和顯色速度降低，這些缺陷與顯色時(shí)電流分布、雜質(zhì)混入、電極比、電解液成分及陽(yáng)極氧化錢(qián)的預(yù)處理等因素有關(guān)。工業(yè)鋁型材陽(yáng)極氧化膜的染色工業(yè)鋁型材陽(yáng)極氧化膜的化學(xué)染色是基于多孔膜層有如紡織纖維一樣的吸附染料能力而得以進(jìn)行的。

??二、吸附著色中的問(wèn)題吸附著色中主要缺陷是氧化膜著色不均，有混色和脫色現(xiàn)象。

常見(jiàn)的鋁氧化處理加工的方法

一、化學(xué)氧化

現(xiàn)在部分商家選用了花化學(xué)氧化方法來(lái)進(jìn)行鋁氧化處理加工。因?yàn)檫@樣的鋁氧化處理加工設(shè)備非常先進(jìn)，操作起來(lái)也簡(jiǎn)單方便。不僅如此，還具備了較高的生產(chǎn)效率，適用范圍非常廣泛。關(guān)鍵的是，不會(huì)受到鋁材零件的尺寸大小以及相關(guān)規(guī)格形狀的限制。

第二、陽(yáng)極氧化

這樣的鋁氧化處理加工方法就是把鋁材質(zhì)以及其他合金放置在相關(guān)的電解液內(nèi)。然后通過(guò)外加電流的作用，進(jìn)而幫助鋁材質(zhì)工件的表面形成一層氧化膜。這樣的方法是現(xiàn)在常使用的一種方法，因?yàn)椴煌漠a(chǎn)品，可以選擇不一樣濃度的電解液。進(jìn)而幫助鋁材工件更好的控制氧化時(shí)的工藝條件。這樣一來(lái)，就可以讓鋁材的大部分性能得到明顯的改善以及提高。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。