表面處理

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。（五）堆焊，以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。

表面處理的歷史

在原始社會里，與研磨石器同等重要的是原始涂裝技術(shù)。如何用表面處理方法防止鋁氧化重鉻酸鹽封閉法此法適宜于封閉硫酸溶液中陽極氧化的膜層及化學(xué)氧化的膜層。原始人類已具有愛美意識，在舊石器時代晚期，他們就利用礦石染料對個人自娛小物品進行彩繪涂裝。到了新石器時期，陶器的發(fā)明使原始彩涂技術(shù)發(fā)展到頂峰，形成歷史里有名的彩陶藝術(shù)，揭開了表面處理涂裝技術(shù)的序幕。

表面處理的技術(shù)分類

根據(jù)使用的方法不同，可將表面處理技術(shù)分為下述種類。電化學(xué)法這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：

真空法這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。東臺啟程精密電子技術(shù)有限公司，一直秉承誠信經(jīng)營，追求客戶滿意度，是我公司的發(fā)展目標(biāo)，不斷提升技術(shù)與服務(wù)。（一）物理氣相沉積（PVD），在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源于非化學(xué)因素，如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。（二）離子注入，高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。（三）化學(xué)氣相沉積（CVD），低壓（有時也在常壓）下，氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過程，稱為化學(xué)氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。

鋁型材表面處理基本要求

鋁型材廠家為達到涂裝前環(huán)保表面處理基本要求，目前市面上主要分有以下處理辦法：

1、物理處理：即噴砂、噴丸、拋丸;

用噴丸機進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸機或噴丸機)使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底QC油污。1、表面研磨拋光處理2、表面噴砂拋丸處理3、表面拉絲處理4、陽極氧化處理（分為本色氧化和染色氧化），鋁制品一般都是要經(jīng)過這一道處理的。鋁型材廠家在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果相當(dāng)佳的還數(shù)噴砂機清理。噴砂機清理適用于工件表面要求較高的清理。目前我國通用噴砂設(shè)備分有干式、濕式兩大類主流機型。用戶可根據(jù)工件工藝要求選擇，同時噴砂設(shè)備的大小尺寸以及運行原理同樣可根據(jù)工件的實際情況定制設(shè)備。