慢走絲機床上的伺服應(yīng)用

慢走絲機床的電極絲直徑通常0.03~0.35mm，而其加工工件時中心線在工件上切過的面積總和大可達約為350m㎡/min，慢走絲機床加工的工件與快走絲不同通常都是既對加工精度要求很高又有很大的加工厚度。一般圓棒和圓錐或者不便于用表去校的工件，可以打旋轉(zhuǎn)，如果是打表校正時間很長，用打旋轉(zhuǎn)可以節(jié)約時間，也可以用打旋轉(zhuǎn)校邊平行。這就對慢走絲機床的進給速度有很高的要求，速度必須在一定的范圍內(nèi)，過快的速度會造成加工不徹底，在工件表面留下深淺不一的粗糙痕跡使表面粗糙度變差，同時也會造成電極絲振動加大，易造成斷絲！至于伺服系統(tǒng)小于2個脈沖的追隨誤差，則是因為線切割的加工原理就是正負電極之間不斷放電灼燒工件表面，就是說兩個電極之間要保持一定的距離，既不能接觸在一起造成短路，又不能距離太遠造成斷路！

電火花線切割機按切割速度可分為快走絲和慢走絲兩種，由于快走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范圍內(nèi)，而慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通?？蛇_到Ra=0.16μm，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應(yīng)用。沙迪克慢走絲操作這幾天一直有人問我，怎么從零學好慢走絲，對于一個沒有任何基礎(chǔ)的人來說，可能學習時間要比別人慢，但也不用灰心，因為誰都是從學徒開始學習的。

沙迪克慢走絲加工常見故障及處理方法：加工速度慢、短線

1.加工條件使用不恰當。對策：修改加工條件參數(shù)，減弱加工條件再加工。

2.噴水狀態(tài)不佳

對策：檢查高壓噴水是否打開。

3.開合導絲器太臟，導電塊線槽太深

處理方案：清洗導絲器，導電塊要移位。

4下機頭導線輪沒有轉(zhuǎn)動

對策：加工前檢查下導線輪轉(zhuǎn)動是否正常，如太臟需要清洗。

5.噴嘴間隙調(diào)整不良

對策：噴水嘴如貼的太近也會引起短線，應(yīng)調(diào)整到恰當?shù)奈恢茫ㄕＪ?.1mm-0.2mm)。

6.加工速度慢

對策：檢查導電線是否有斷？導絲器導電塊是否存在質(zhì)量問題、離子度是否正常。