沙田電泳廠涂裝的方法介紹

　　1、一般五金電泳加工金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為：預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→

　　中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

　　2、被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，

　　用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。

電泳涂裝更具有的優(yōu)點：

   1) 在復雜形狀的工件上的均勻覆蓋能力，可以使終用戶極大地提高操作性，降低生產(chǎn)成本；

   2) 消除流痕、滴掛等漆膜弊??；

   3) 封閉循環(huán)水洗系統(tǒng)使得效率提高至95%以上，極大地降低廢水處理量；

   4) 絕大多數(shù)的電泳涂裝配方中均不含重金屬，甚至沒有HAPS（有害氣體污染），同時的含量也非常低。

黑色電泳加工五金噴涂加工

在電泳涂裝中，其所用到的設備，我們可以稱之為電泳涂裝設備，其作用，主要是為了來順利進行電泳涂裝操作。其的具體設備種類，則有電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置，以及電源裝置等。

電泳涂裝工藝，其與其它一些涂裝工藝相比，是有一些明顯優(yōu)勢的，其主要是為：

(1)一般是使用水溶性的涂料，這樣可以來節(jié)省的用量，從而使其綠色環(huán)保和安全衛(wèi)生。此外，還可以大大提高涂料的利用率，減小其損失浪費。

(2)所形成的膜層，具有很好的附著力，這樣可以來提高涂裝質(zhì)量，并降低發(fā)生問題的概率。

　　電泳涂裝與一般無機電解質(zhì)電場的作用表現(xiàn)不同外，它和電鍍也不相同，主要表現(xiàn)在電沉積物質(zhì)的導電性方面。電鍍時，電沉積后極間導電性并不發(fā)生變化，而有機涂層則由于具有絕緣性，所以在水性涂料進行電沉積涂裝時，隨著電沉積的進行，極間電阻發(fā)生顯著變化。

電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，所以適合于形狀復雜，有邊緣棱角、孔穴的工件如，焊接件等，而且可以調(diào)整通電量，在一定程度上控制膜厚。例如在定位焊鋒鋒隙中，箱形體的內(nèi)外表面都能獲得比較均勻的漆膜，耐腐蝕性也獲得明顯的提高。

電泳涂裝上涂料的運用效率較高。由于涂料的粘度低，鋁型材制品的帶出就比較少，并且電泳工件能夠進行水洗，回收設備的運用使電泳涂裝的涂料運用效率達到了95%以上。

：電泳涂裝與一般無機電解質(zhì)電場的作用表現(xiàn)不同外，它和電鍍也不相同，主要表現(xiàn)在電沉積物質(zhì)的導電性方面。電沉積開始時先出現(xiàn)點狀沉積，逐漸地連成片狀。隨著電沉積的繼續(xù)，電沉積物部分絕緣。