市場上的乳膠分為天然乳膠、合成乳膠和人工乳膠，這三種乳膠的具體情況以前的文章有詳細(xì)介紹（這里不再累述）。新鮮的天然乳膠汁采取4-6個小時就要進(jìn)入乳膠寢具生產(chǎn)過程，否則就會凝固變質(zhì)，不法商家則向乳膠內(nèi)加入氨水來阻止乳膠的凝固，等原料運(yùn)送到目的地還要進(jìn)行脫氨處理，但是脫氨后乳膠的天然品質(zhì)已經(jīng)改變，無法進(jìn)行發(fā)泡工藝制作，這個時侯就要添加人工乳膠輔助制作完。還有些商家為了降低成本還會加入滑石粉，讓乳膠看起來柔軟細(xì)滑。因為加入了化工乳膠會有味道，所以要加入香精來掩蓋刺鼻的昧道。


通過采用上述技術(shù)方案，待冷卻的床墊模具放置于傳輸帶的放置底架上，驅(qū)動部能帶動驅(qū)動鏈進(jìn)行移動，待冷卻的床墊模具運(yùn)輸至冷卻水管管口的下方，外置水源將冷卻水抽入到冷卻水管，冷卻水會從冷卻水管的管口流出，并流入到床墊模具的成型腔內(nèi)，由于機(jī)架兩側(cè)的橫支架高度不同，整個床墊模具也會發(fā)生一定角度的傾斜，冷卻水沖刷床墊模具成型腔之后，該部分水會受熱，該部分受熱的水會順著床墊模具的傾斜方向流出床墊模具；上述過程中，不斷會有溫度相對較低的冷卻水在床墊模具表面進(jìn)行流動，模具的冷卻速度較快，有利于提升實際生產(chǎn)效率。

塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。

對常用的注塑模具要求有不少，首先要求具備良好的拋光性能，因為注塑模具材料通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)，進(jìn)而要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣對型腔表面必須進(jìn)行表面加工。所以，選用的鋼材不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。

其次，為了提髙硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進(jìn)行熱處理，但這種處理應(yīng)使其尺寸變化很小。因此，注塑模具材料盡量采用能切削加工的預(yù)硬化鋼，這種材料受熱處理影響較小。