耐磨鋼管全容罐采用熱角維護(hù)結(jié)果，由主容器和次容器構(gòu)成。 主容器采用立柱式厚底圓桶裝修吊頂構(gòu)造，主容器采用S30408材料，用以存儲(chǔ)LNG液體，裝修吊頂采用鋁合金型材加保溫材料構(gòu)造。次容器為帶熱角維護(hù)的復(fù)合型構(gòu)造，由外到內(nèi)先后采用16MnDR外殼體、泡沫塑料玻璃磚、S30408正中間容器。 外殼體采用立柱式圓桶拱頂自支撐點(diǎn)構(gòu)造，外殼體采用16MnDR，用以存儲(chǔ)BOG汽體；正中間容器和泡沫塑料玻璃磚構(gòu)成熱角維護(hù)系統(tǒng)軟件，當(dāng)容器泄露時(shí)，熱角維護(hù)系統(tǒng)軟件能夠 存儲(chǔ)所有的LNG液體，另外因?yàn)榕菽芰喜ＡТu的存有，大大的消弱了LNG液體與外部的傳熱，既保證了外殼體剛剛免遭超低溫沖擊性，又確保了泄露后的LNG液體可以井然有序可控性的揮發(fā)，防止出現(xiàn)大幅度汽化而造成過壓。

關(guān)于全容罐主體設(shè)備材料如何選用

設(shè)備主容器、次容器、熱角保護(hù)材料選用

 根據(jù)雙金屬全容罐操作工況所要滿足的基本設(shè)計(jì)要求,儲(chǔ)罐主容器、次容器及熱角保護(hù)材料均選用耐低溫奧氏體不銹鋼 S30408,按 GB24511-20O9《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)要求以固溶熱處理狀態(tài)供貨,表面加工類型為 1D。鋼板不得有分層，表面不得有裂紋、氣泡、夾雜、結(jié)巴等缺陷。

設(shè)備低溫管道材料選用

 設(shè)備低溫液相、氣相管道 (懸頂板之上至交接點(diǎn)以內(nèi),含熱角保護(hù)壓力平衡管和熱角保護(hù)夾層空間氮?dú)獯祾哌M(jìn)出口管等)，材料均使用低溫?zé)o縫鋼管,材質(zhì)選用 S30408,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T14976-2012《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》

設(shè)備常溫管件材料選用

 常溫管道使用碳鋼材料,材質(zhì)為 20#,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》,管件使用 20#材質(zhì),執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T12459-2005《鋼制對(duì)焊無縫管件》。

關(guān)于20000m3LNG儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)簡述

   本儲(chǔ)罐為 20000m3LNG雙壁金屬全容罐，LNG 液體儲(chǔ)存于全容罐內(nèi)罐（主容器）中，外罐（次容器）用于盛裝蒸發(fā)氣體及保冷材料。當(dāng)內(nèi)罐泄漏的情況下，依靠外罐熱角保護(hù)系統(tǒng)有效儲(chǔ)存部分 LNG 液體。

    內(nèi)外罐均為平底、圓筒形金屬儲(chǔ)罐，內(nèi)罐頂為吊頂型式，通過吊桿懸掛于外罐拱頂支撐結(jié)構(gòu)，外罐頂為球型拱頂，頂部支撐結(jié)構(gòu)為肋環(huán)形網(wǎng)架。LNG 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)采用混凝土高架承臺(tái)結(jié)構(gòu)。

   設(shè)備組成包括內(nèi)外罐筒體、拱形外罐頂蓋、內(nèi)吊頂、熱角保護(hù)層、配套儲(chǔ)罐內(nèi)外管道系統(tǒng)、放空系統(tǒng)、潛液泵排液系統(tǒng)、底部絕熱層（含泡沫玻璃磚）、頂部及環(huán)形夾層絕熱層、儲(chǔ)罐頂部主操作平臺(tái)、安全泄放平臺(tái)、外圍走道平臺(tái)、內(nèi)罐直梯、緊急逃生梯、閥門儀表電氣、盤梯、靜電接地等。

全容罐內(nèi)罐底板施工技術(shù)：

要現(xiàn)場澆筑內(nèi)罐底部的環(huán)行承重底梁，澆筑到規(guī)范要求強(qiáng)度后再鋪裝扇形板。

罐底施工前根據(jù)排版圖在罐基礎(chǔ)上放樣劃出每塊板的位置，做出定位標(biāo)記。

內(nèi)罐罐底安裝首先確定內(nèi)罐罐底設(shè)計(jì)直徑的放大值，由于內(nèi)罐弓形邊緣板是按凈料預(yù)制的，所以劃線時(shí)除考慮焊接收縮之外還要考慮內(nèi)罐基礎(chǔ)坡度和內(nèi)罐大角縫焊接收縮量。

按計(jì)算所得劃線半徑劃出內(nèi)罐罐底邊緣板外圓線，做好標(biāo)記，劃出內(nèi)罐中幅板的中心線及分區(qū)內(nèi)罐長條中幅板的位置，全部核對(duì)無誤后，開始內(nèi)罐罐底板的鋪板。

在內(nèi)罐底吊裝處理時(shí)，要用膠帶將所有鋼絲繩纏起來，使其不與不銹鋼接觸。