由于硬質合金刀片的焊接性較差，因此如何避免產生焊接裂紋成了刀具焊接過程中必須解決的重要問題. 硬質合金刀片怎樣焊接需要怎樣的硬質合金刀具焊接技術?

1、加熱對硬質合金形成裂紋的影響 硬質合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數相差較大，而且合金的導熱性能也較刀體材料差，若在焊接時快速加熱會產生很大內應力，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。鎢鋼刀片局部過熱會使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴重)，若刀片與刀桿一起加熱應前后左右往返移動火焰進行加熱，硬質合金刀片怎樣焊接這樣可避免熱量集中造成局部過熱而產生裂紋。

2、刀槽形狀對裂紋形成的影響 刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，易造成焊接面過多和焊層過大，園林刀片由于熱膨脹之后收縮率不一致，硬質合金刀片怎樣焊接也易在刀片焊接處造成應力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。

3、冷卻對硬質合金形成裂紋的影響 焊接中或焊接后進行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片產生爆裂而裂紋貫通。因此要求焊料有良好的脫水性。焊后絕対不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。硬質合金刀片怎樣焊接蕞好緩冷后在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。

在專業(yè)的工業(yè)制造或者是加工領域中，很多的專業(yè)機器還不是只是一般的合金簡單的打磨。比如我們說到的剪切機刀片，就是經經精工精密磨制而成超薄超細的一種刀具，就是我們看到了的那么的有光潔度，刀刃鋒利，非常的耐磨，就是人們非常在意的使用壽命上來說，都要比沒有精心打磨過后的高出好幾十甚至上百倍。能夠切割的非常厚實的硬性材料，就有專業(yè)人士表面。一次裝機使用壽命是普通普通鎢鋼剪切機刀片兩倍。

要解決崩口的情況要先弄明白發(fā)生的原因，引起這種原因的情況有很多種，首先蕞明顯的是剪板機刀片的選材問題。鉻十二鉬釩是冷作模具鋼，耐磨性好但是韌性較差，剪切厚板是極為容易引起刃口崩裂的。所以應該選用韌性好的，其中H13和T10就是剪切厚板不錯的選擇。剪板機刀片的材質大概有合金鋼、T10、H13、6CrW2Si等等。對于H13來說呢，它的主要用途是剪切不銹鋼材質的板子蕞為合適。而對于6CrW2Si來說呢，它可以剪切普通板材以及不銹鋼材質的板材。根據客戶要求，我們使用車、銑、磨、刨機床來對剪板機刀片原材料 厚度、平行度、平面度、長、寬、厚等做出處理。保證厚度公差在±0.0005mm之內。其次還要看剪切的材料，不能有焊疤或雜質，不能兩塊板子疊在一起剪，不能把刀片的間隙調的太小。選對了材料還有看熱處理的硬度，刀片硬度過高的話也會引起刃口崩裂的情況，所以在定制的過程中用戶要告訴剪板機刀具廠家剪切使用情況，以方便廠家制定合適的硬度來避免刃口崩裂情況。