色母粒使用的注意事項： 　　

色母粒存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。 　　

用色母粒拚色達到所需色澤必須十分慎重，常常會發(fā)生色差和色光的變化。 　　

色母粒和其他添加劑會有反應(yīng)，使用時要注意。 　　

若一個顏色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產(chǎn)的效果也不理想。一般來說，用于生產(chǎn)色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。為了節(jié)省成本，一些色母粒生產(chǎn)商用重復(fù)使用的材料、廢料或再生料作為樹脂載體；

色母粒的稀釋比的選取應(yīng)注意。選用高的稀釋比，則生產(chǎn)成本較低，但也要受到加工設(shè)備的限制；抽粒專用黑色母應(yīng)了解色料的其他性能，如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應(yīng)無毒；用于電器方面的塑料制品，應(yīng)選擇電絕緣性好的色料；用于室外方面塑料制品，應(yīng)選擇耐氣候老化性能好的色料等。

如果色母粒是使用切屑或再生料生產(chǎn)出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會引起一些不可預(yù)料的、難于約束的麻煩，浪費了終消費者的時間和原料。這時，可以選用打底樹脂來生產(chǎn)高質(zhì)量的色母粒，母粒在熔化過程中才有良好的相容性。的色母?？墒褂肔LDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來生產(chǎn)。

色母粒和樹脂匹配的問題可能是載體母料選擇不當(dāng)，或者是制造商改變樹脂品種4的溫度，特別是在高壓側(cè)，由于調(diào)色劑的原因，顏色母料在機器中停留時間過長。加工過程：先檢查顏色是否與樹脂品種匹配，測量準(zhǔn)確，然后調(diào)整機器的溫度和速度。

　不同等級樹脂的密度和熔融指數(shù)不同，因此樹脂的性能不同，相容色母料之間存在差異，從而改變了色母粒的顏色，一般來說，只要密度和熔融指數(shù)不同，色差就不會太大，所以可以調(diào)整色母粒的顏色。