粉末上粉率低的原因：

1）電壓低或無(wú)高壓是主要原因之一。需調(diào)高輸出電壓或?維修高壓靜發(fā)生器。

2）工件接地不良，掛鉤或低層電阻大；如噴第二遍粉時(shí)或膩予不導(dǎo)電，都會(huì)使低層電阻大。用普通噴槍噴第二遍粉時(shí)必須把工件預(yù)熱到104℃左右，進(jìn)行熱噴，利用熱溶吸附的原理。

熱噴作業(yè)還有利于粉末流平，用變色龍噴槍，可以克服低層電阻大的問(wèn)題，第二遍噴涂可以實(shí)現(xiàn)冷噴。它是利用附加板行成噴室恒定靜電場(chǎng)的原理實(shí)現(xiàn)的。

噴粉設(shè)備中氣壓過(guò)大：

會(huì)抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明；當(dāng)輸送空氣量為3升/秒時(shí)，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時(shí)，而輸粉空氣量每增加一升/秒時(shí)，則上粉率降低百分之二到三。

涂層有縮坑：1）多數(shù)情況是由工件表面不撤底引起，有的是壓縮空氣中含油引起。因?yàn)橛忘c(diǎn)明顯影響粉層固化時(shí)的表面張力。

2）粉末涂料的內(nèi)在應(yīng)素如混入了不同廠家或批次的粉粒，引入硅塵，也會(huì)影響其固化時(shí)表面張力的均勻性，造成縮坑。

靜電屏蔽效應(yīng)：

復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件噴粉時(shí)，在死角由于靜電屏蔽（亦稱法拉第）效應(yīng)致使涂膜很薄，甚至遮不住底。這種效應(yīng)對(duì)普通靜電噴槍是不可克服的。用摩擦噴能較好的改善。

國(guó)外有的靜電噴槍已經(jīng)基本上克服了這個(gè)效應(yīng)，獲得了較均勻的涂膜。例如變色龍噴槍，據(jù)說(shuō)能噴3mm深的溝槽，獲得較均勻的涂層。

對(duì)普遍靜電噴槍有人主張用加大氣壓的方法克服靜電屏遮效應(yīng)。我的實(shí)踐證明，恰恰相反，氣應(yīng)小些，因?yàn)樗澜翘幍姆勰┍緛?lái)吸附不牢，加大氣壓反而是吸附上去的粉層有被吹掉，達(dá)不到增加涂層厚度的目的。

產(chǎn)生縮孔的原因

縮孔：通常，產(chǎn)生縮孔的原因有幾點(diǎn)：

1、粉末存放時(shí)吸潮。

2、預(yù)處理好的坯料表面有油、水等污染物。

3、噴涂用的壓縮空氣有水份或油質(zhì)。

對(duì)應(yīng)的解決方法是：粉末保管在干燥、溫度適中的地方；預(yù)處理好的型材，搬運(yùn)過(guò)程中防止水、油污染；對(duì)壓縮空氣管道進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，防止出現(xiàn)水份或油聚集區(qū)，必要時(shí)對(duì)壓縮空氣進(jìn)行二次處理。