印刷、復(fù)合、鍍鋁的黏合強度不夠

對印刷、復(fù)合、真空鍍鋁的黏合強度，通常用不千膠帶作檢側(cè)，有全剝離、部分剝離和不能剝離3種悄況，前2種都屬黏合強度不夠。

原因分析

PET薄膜與油墨、黏合劑的黏合強度，受制于PET薄膜的表面張力。未經(jīng)處理的PET薄膜的表面張力為42~48N/S，不能達(dá)到與油墨黏合劑的黏合強度要求，因此生產(chǎn)重要采取一些措施例如電暈處理來提高表面張力是他達(dá)到55N/cm以上。

塑料片材的生產(chǎn)方法：  

生產(chǎn)塑料包裝片材的方法常見的有壓延法，主要用于生產(chǎn)PVC、PVDC等片材；另一種是擠出法，用于生產(chǎn)BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用“擠出機－T型機頭－三輥壓光裝置－卷取”工藝生產(chǎn)的用于熱成型包裝制品的片材。國內(nèi)生產(chǎn)片材機的行業(yè)隨著包裝片材的發(fā)展也不斷推出先進的配置和新的機器。十幾年來，片材生產(chǎn)與片材機制造企業(yè)相互合作，共同引進，也提高了塑料片材行業(yè)整體發(fā)展水平。新的片材加工技術(shù)、新的原輔材料在配置先進的設(shè)備上得到充分的發(fā)揮。  

為降低成本和掌握市場，生產(chǎn)降解片材的企業(yè)購買了造粒生產(chǎn)線，用“雙螺桿造粒生產(chǎn)線”供應(yīng)自己的“降解片材”生產(chǎn)線。我們認(rèn)為，市場上“降解粒料”生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟，價格已降至很低，各生產(chǎn)“降解片材”企業(yè)不必自己上馬造粒生產(chǎn)線，因為已有多家造粒生產(chǎn)線任務(wù)不足，甚至設(shè)備閑置。另外，一些片材機制造企業(yè)正在開發(fā)“雙螺桿擠出降解片材生產(chǎn)線”，目的是要省去“造?！边@一中間程序，直接用配好的粉料生產(chǎn)片材，以進一步降低生產(chǎn)成本。而且這種“雙螺桿擠出片材生產(chǎn)線”還可加工高填充鈣塑降解片材以及擠出PVC、PVDC等片材。  

五、K－樹脂共混透明KPS片材有代替PP透明片材制造一次性容器，代替BOPS、PVS生產(chǎn)片材的趨勢。由于BOPS、PVC片材需專用設(shè)備生產(chǎn)，所以一般熱成型企業(yè)所需BOPS、PVC片材多是外購的。加之PVC邊角料企業(yè)自己無法利用，回收價格又很低，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。另一個原因是PVC回收料易污染其它塑料，因此在生產(chǎn)中要格外注意，這就給生產(chǎn)操作帶來一些麻煩。KPS片材則可在通用擠出片材生產(chǎn)線上加工，邊腳料企業(yè)自己可利用，而且可以增加自己片材生產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。所以一些企業(yè)已經(jīng)開始用KPS片材制作透明飲杯，硬度和韌性不錯，也有的用KPS做蓋子，代替PVC片材。KPS片材是K－樹脂與GPPS樹脂的共混物。它代替PP片材、PVC片材、BOPS片材的可能性會進一步加大。國內(nèi)生產(chǎn)PP片材的設(shè)備也可生產(chǎn)較滿意的KPS片材。  

塑料片材機在使用過程中的注意事項：

(1) 塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。

(2) 成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5至10°C。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10°C。

(3) 入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50至100mm。

(4) 模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。

(5) 注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0.2pm。清理輥面時不許用硬刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。

(6) 輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。