在精密零件加工切削過程中，整個工藝系統(tǒng)經(jīng)常受到切削熱、摩擦熱和外界輻射熱的影響，經(jīng)常發(fā)生復(fù)雜的變形，導(dǎo)致原先調(diào)整的工件與切削刃之間的相對位置、運(yùn)動和傳遞的精度。

    由這個原因引起的工藝系統(tǒng)的變形現(xiàn)象被稱為工業(yè)實踐的證明。影響工藝系統(tǒng)熱變形的主要因素是機(jī)床、刀具和工藝系統(tǒng)的熱變形。

    影響機(jī)床熱變形的主要因素是電機(jī)、電器和機(jī)械動力源能量損耗轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的熱量； 傳動部件和運(yùn)動部件在運(yùn)動過程中產(chǎn)生的摩擦熱；落在機(jī)床上的切削熱傳遞的切屑或切削液；來自外界的輻射熱。這些熱量或多或少會使床身、工作臺、主軸和其他零件變形。為了減少機(jī)床熱變形對加工精度的影響，機(jī)床大部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計通常采用對稱結(jié)構(gòu)或采用主動控制的方法來平衡機(jī)床的溫度。

精密零件加工確定加工余量的方法：

    解析計算法，該方法是根據(jù)上述加工余量計算公式和一定的試驗數(shù)據(jù)，綜合分析計算影響加工余量的各種因素，確定加工余量的方法。精密五金零件加工價格

    這種方法確定的加工余量比較經(jīng)濟(jì)合理，但必須有全方面可靠的試驗數(shù)據(jù)。目前，這種方法僅用于材料非常昂貴的工廠，以及生產(chǎn)或少數(shù)批量生產(chǎn)的工廠。

    工件材料：一般而言，韌性較大的彈塑性材料加工后表面粗糙度值較大，而韌性較差的彈塑性材料加工后更容易獲得較小的表面粗糙度值。對于相同的材料，晶粒結(jié)構(gòu)越大，加工表面的粗糙度值越大。因此，為了降低加工表面粗糙度值，在加工切削表面之前，往往對材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火，以獲得均勻細(xì)小的晶粒組織和更大的硬度。

    便于安排熱處理工序。如粗加工后，一般要安排去應(yīng)力熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。精加工前要安排淬火等熱處理，其變形可以通過精加工消除。精密五金零件加工價格

    當(dāng)精密零件加工質(zhì)量不高時，工件的剛性好，毛坯的精度高，加工余量小，生產(chǎn)程序不大，則無需劃分加工階段。對于具有良好剛度的重型工件，由于裝夾及運(yùn)輸很費(fèi)時，所有的粗加工和精加工通常都在一次夾緊中完成。對于未分為加工階段的工件，為了減少粗加工時產(chǎn)生的各種變形對加工質(zhì)量的影響，在粗加工后，松開夾緊機(jī)構(gòu)并保持一段時間以使工件完全變形， 然后加熱后少用，重新夾緊夾緊力并完成加工。