回轉(zhuǎn)窯熱端(燃料噴入端)接到活動(dòng)窯頭內(nèi)，冷端（生料入窯 端)接到集塵室內(nèi)。為了防止漏氣，保證窯的正常抽力，在窯體與窯 頭或集塵室的接合處應(yīng)裝設(shè)密封裝置。應(yīng)用較為普遍的是迷宮式 密封裝置。這種裝置是在窯頭裝有三排擋風(fēng)圈，窯體上裝有兩排擋 風(fēng)圈，兩組擋風(fēng)圈相互嚙合。迷宮式密封是讓空氣經(jīng)彎曲的通道， 產(chǎn)生流體阻力，使漏氣量減少。這種密封方式結(jié)構(gòu)簡單，無接觸面, 故不存在磨損，也不受窯體竄動(dòng)的影響。相鄰迷宮圈之間應(yīng)留有 20~40mm的間隙。窯尾冷端也采用這種裝置，但應(yīng)采用漏風(fēng)量較 大的迷宮式結(jié)構(gòu)，以防筒體和擋料圈因煙氣溫度過高而燒損變形 等，也可用軸向接觸式、徑向接觸式和正壓氣封式。

回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有不可替代的作用。

首先，防止漏風(fēng)?；剞D(zhuǎn)窯漏風(fēng)，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導(dǎo)致內(nèi)部熱度變化，造成設(shè)備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達(dá)到規(guī)定的要求?；剞D(zhuǎn)窯密封，主要作用就是防止漏風(fēng)。

防止進(jìn)風(fēng)?；剞D(zhuǎn)窯一旦進(jìn)風(fēng)，設(shè)備內(nèi)的排風(fēng)器就會(huì)由于運(yùn)載負(fù)擔(dān)大幅度提高，出現(xiàn)過熱、過載問題，對設(shè)備造成嚴(yán)重破壞，而回轉(zhuǎn)窯密封能夠有效預(yù)防進(jìn)風(fēng)問題。

防止漏灰。生產(chǎn)廠家都不愿意看到回轉(zhuǎn)窯漏灰的現(xiàn)象，雖然對于燒結(jié)過程來說，漏灰的影響較低，但會(huì)造成一定的環(huán)境污染。

安全要求。某些化學(xué)材料，在加熱反應(yīng)或者煅燒過程中，會(huì)產(chǎn)生大量有毒氣體，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯密封要求不合格，就容易出現(xiàn)泄漏情況，輕則污染空氣環(huán)境，重則致人傷亡。因此，必須使用回轉(zhuǎn)窯密封，才能保證設(shè)備作業(yè)過程中的人員與環(huán)境安全。

工業(yè)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備主要用于煅燒水泥熟料、冶金化工、耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁、石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石、化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物?；剞D(zhuǎn)窯主要有窯筒體、傳動(dòng)裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。化工窯爐密封是窯的一個(gè)重要組成部分,它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動(dòng)的窯和靜止不動(dòng)的煙室之間,作用是使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離,以防止冷空氣吸入窯內(nèi)和窯內(nèi)粉料漏出窯外,密封效果的好壞對窯內(nèi)熱工制度以及環(huán)境有重大影響 。

回轉(zhuǎn)窯的工作是通過負(fù)壓操作屬于熱工設(shè)備，因此冷空氣多少會(huì)從精致裝置同進(jìn)料口、出料口的連接點(diǎn)進(jìn)入，因此化工窯爐密封裝置對于密封性的要求較高，需要減少設(shè)備的漏風(fēng)。密封效果會(huì)對設(shè)備的燃燒效率造成影響，密封不良則熱端燃燒溫度就會(huì)降低，隨之增加的是熱耗；而在冷端同樣會(huì)影響正常的設(shè)備通風(fēng)，加大排風(fēng)負(fù)荷，影響排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。所以設(shè)備的密封效果會(huì)影響到回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)以及運(yùn)轉(zhuǎn)效率，并對生產(chǎn)質(zhì)量以及成本能耗產(chǎn)生影響。化工窯爐密封裝置對燒成系統(tǒng)的影響大致體現(xiàn)在對產(chǎn)量、熱耗、電耗、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。就使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式進(jìn)行了分析和比較，針對回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)及 密封裝置的使用情況，對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，選擇一種好的化工窯爐密封裝置它能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，耐磨耐高溫。

對回轉(zhuǎn)窯運(yùn)作實(shí)踐活動(dòng)的結(jié)果顯示，機(jī)械設(shè)備應(yīng)力、熱應(yīng)力和有機(jī)化學(xué)腐蝕是導(dǎo)致窯頭耐材毀壞的3種基礎(chǔ)方法。機(jī)械設(shè)備應(yīng)力是因?yàn)橥搀w形變和磚的熱變形功效造成;熱應(yīng)力是因?yàn)槌瑴睾蜔嵴鸸πг斐?有機(jī)化學(xué)腐蝕是因?yàn)樗嗍炝箱X硅酸鹽及其堿鹽的沉積作用造成。在其中，機(jī)械設(shè)備應(yīng)力是為關(guān)鍵的毀壞要素。為合理減少機(jī)械設(shè)備應(yīng)力，依次使用過高碳鋼、不銹鋼板和鎳锫鋼等原材料做成的窯頭筒體和筒體擋雨板，其組成不少于十余種，但具體的應(yīng)用實(shí)際效果一直也不佳。導(dǎo)致此狀況的關(guān)鍵緣故是窯頭筒體受長期性高溫培燒的危害，再加各焊件在應(yīng)用全過程中遇熱形變不勻.終造成 窯頭耐材伴隨著窯頭圈鐵的形變造成了裂痕，時(shí)間一長窯頭耐材非常容易掉下來，回轉(zhuǎn)窯機(jī)器設(shè)備的密封性設(shè)備和防漏設(shè)備難題是一直困惑回轉(zhuǎn)窯客戶盆友的難題，旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯筒體與固定不動(dòng)的窯尾罩或窯頭罩中間，難以避免的存有間隙，回轉(zhuǎn)窯一般是在空氣壓力情況下工作中，為避免外部氣體被吸進(jìn)回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)及其在一些位置(如窯頭罩)窯內(nèi)氣體帶上原材料向外泄露，務(wù)必有防漏設(shè)備，化工窯爐密封是回轉(zhuǎn)窯重要的密封裝置。化工窯爐密封基本要求是：回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封性能好。化工窯爐密封裝置應(yīng)能適應(yīng)在回轉(zhuǎn)窯窯尾處負(fù)壓可達(dá)60毫米水柱，在空氣預(yù)熱器的入口處，鼓風(fēng)壓力達(dá)700毫米水柱的壓力;回轉(zhuǎn)窯設(shè)備能適應(yīng)筒體的形狀誤差(橢圓度、偏心等)和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動(dòng);回轉(zhuǎn)窯設(shè)備磨損小，維修和檢修方便;回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單。