正確安裝振動篩

振動篩在安裝前，首先參照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞，其中振動器自出廠之日起若超過六個月時，必須重新拆洗和組裝，并換上清潔的潤滑脂，參照安裝圖進行安裝。

基礎要支撐振動篩的全部動負荷和靜負荷，故必須有足夠的剛度和強度。

激振器與篩體應采用高強度連接螺栓連接，由于振動篩體受交變負荷作用并處于振動狀態(tài)，高強度螺栓的螺母易出現(xiàn)退扣，使預緊力不足，降低傳遞的摩擦力，易導致螺栓剪斷，出現(xiàn)不可預見的后果。故要求每日停機后都應認真逐個檢查高強度螺栓及篩體等狀況，如發(fā)生螺母退扣現(xiàn)象，應立即擰緊扭矩緊固，如篩體橫梁出現(xiàn)裂紋應及時處理。螺栓應按規(guī)定的扭矩擰緊。

提高振動篩效率，合理的使用和維護至關重要！

注意：

一般情況下，不允許在篩箱及輔助件上進行焊接或氣割，特殊情況下，必須進行焊接和氣割時，必須制定出施焊的步驟和方法：

(1)側板出現(xiàn)裂紋，在裂紋的每一端，鉆一個Φ6mm左右的孔，防止裂紋進一步擴大。

(2)焊接前，應對焊接部位先預熱到60℃左右，用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口，用質量好的高強度焊條補焊，焊接后將焊縫磨平。

(3)焊接時，一定將篩子的被焊件接地，防止電流通過軸承，不要把地線接在篩體下部，以致?lián)p壞軸承或電氣設備。

(4)如迫不得已必須用氣割鉆孔，則孔的邊際應磨光，否則由于應力集中，很容易引起疲勞損壞。

常見故障的解決辦法：

1、接通電源后，設備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定

給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導線短路都會直接影響設備的正常運轉，導致振動振動給料機不產生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路。

2，工作時產生噪音和撞擊聲

當設備振幅不規(guī)則的時候，容易產生異常撞擊。

振動給料機的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設備振動不規(guī)則，要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結構，并保持設備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時需要調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。

安裝使用及維護

1.打開包裝時，應檢查整機及附件是否符合裝箱單。

2.檢查主機各部緊固件是否有松動

3.安裝時一定要使減振元件在上下對應的孔內。

4.振動盤高度及水平調整好之后，將下座緊固在支架或固定板上。

5.在振動盤出口與應件相接時要留有一定間隙，以免影響振動盤功能。

6.振動盤是電氣插頭裝在電氣控制盒上（注：電控盒一定要防水防油） ，接通 220V 或 110V電源，打開開關， 緩慢轉動電位器， 逐漸達到需要的送料數(shù)量即可。 注意： 在接通電源前，

一定要將電位器調至0小值，以免損壞可控硅。電磁鐵與銜鐵之間隙及彈性元件，在出廠之前已經調整好，一般情況下不必再調整

7.振動盤在正常運行兩年之后， 應將底盤各部份拆開， 將各種零件上的灰塵、 污物清洗干凈，重新裝配與調試，使之達到所要求的送料數(shù)量