電鍍生產(chǎn)線中電鍍?nèi)龔U的處理

電鍍生產(chǎn)線中電鍍?nèi)龔U的處理：電鍍企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，俗稱“工業(yè)三廢”。三廢處理一直是環(huán)境保護(hù)的重中之重。與廢水、廢渣等固體廢物的處理相比，廢氣的監(jiān)測(cè)和處理難度更大。

電鍍廢氣綜合治理技術(shù)

根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb21900-2008），電鍍吊鉤的工藝和設(shè)施必須設(shè)置就地集氣系統(tǒng)進(jìn)行集中凈化處理，并由排氣筒排入大氣。因此，電鍍廢氣的治理可以從源頭上減少，安裝排氣系統(tǒng)，安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。

電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水處理設(shè)備適用范圍：

本設(shè)備主要用于電鍍、表面處理等生產(chǎn)過(guò)程中含重金屬?gòu)U水的處理（如電鍍廠、ABS塑料電鍍、鐵電鍍、鋁電鍍、汽車零部件廠等金屬表面處理行業(yè)）。加工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的洗滌水經(jīng)處理后優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，再生水用于生產(chǎn)線上的產(chǎn)品清洗，可有效利用水資源，節(jié)約成本，減少（減少）排放稅的繳納。

該設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行，可視化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)源頭控制，處理過(guò)程監(jiān)控，根據(jù)廢水濃度、水量，并結(jié)合目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，保證廢水各環(huán)節(jié)污染物的去除率、去除效率，使出水控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

電鍍廢水鎳零排放廢水處理工藝（RO膜 蒸發(fā)濃縮）超濾反滲透全膜系統(tǒng)電鍍廢水鎳零排放廢水處理工藝超濾反滲透 蒸發(fā)濃縮全膜系統(tǒng)，含銅含廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含氫廢水處理回用裝置，由廢水反應(yīng)池、提升泵、斜管沉淀池、壓濾機(jī)、過(guò)濾裝置（a）、離子交換柱、儲(chǔ)槽組成，其中廢水反應(yīng)池通過(guò)提升泵與斜管沉淀池相連，斜管沉淀池的一端通過(guò)管道與壓濾機(jī)相連，另一端與過(guò)濾裝置（a）相連，過(guò)濾裝置（a）通過(guò)管道與離子交換柱相連，離子交換柱通過(guò)管道與儲(chǔ)槽連接。電鍍廢水的零排放和水、金屬等資源的回收，可以通過(guò)廢水的分離處理和凈水、金屬的回收的技術(shù)路線來(lái)實(shí)現(xiàn)。

自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線

目前，我國(guó)已發(fā)展成為電鍍大國(guó)，擁有上千條生產(chǎn)各行各業(yè)電鍍零件的自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線。東南沿海地區(qū)有近百條先進(jìn)的鋁輪轂裝飾鍍鉻自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線。但是國(guó)內(nèi)外的自動(dòng)化系統(tǒng)還存在一定的差距。在日本和美國(guó)的電鍍工業(yè)中，電鍍液濃度控制和原料分配等更高層次的系統(tǒng)可以由自動(dòng)化系統(tǒng)控制[1]。

設(shè)計(jì)任務(wù)要求

本課題的目的是設(shè)計(jì)一套基于PLC的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電鍍過(guò)程的自動(dòng)化

（1） 操作狀態(tài)切換：可實(shí)現(xiàn)單步操作、自動(dòng)/手動(dòng)操作切換、單循環(huán)操作、自動(dòng)運(yùn)行中的循環(huán)操作切換。

（2） 檢測(cè)功能：檢測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中各工序產(chǎn)生的工件。

（3） 報(bào)警功能：當(dāng)工件檢測(cè)不合格時(shí)，報(bào)警的燈報(bào)警。