3d打印機的發(fā)展前景

領(lǐng)域延伸：3D打印的優(yōu)勢在2011年被充分應(yīng)用于生物醫(yī)i藥領(lǐng)域，利用3D打印進行生物組i織直接打印的概念日益受到推崇。比較典型的包括Open3DP創(chuàng)新小組宣布3D打印在打印骨骼組i織上的應(yīng)用獲得成功，利用3D打印技術(shù)制造人類骨骼組i織的技術(shù)已經(jīng)成熟；哈佛大學醫(yī)學院的一個研究小組則成功研制了一款可以實現(xiàn)生物細胞打印的設(shè)備；產(chǎn)業(yè)鏈上的專業(yè)分工會進一步深化現(xiàn)階段，主要的3D打印企業(yè)一般以材料供應(yīng)，設(shè)備制造和打印服務(wù)的綜合形式存在。另外，3D打印人i體器i官的嘗試也正在研究中。隨著3D打印材料的多樣化發(fā)展以及打印技術(shù)的革新，3D打印不僅在傳統(tǒng)的制造行業(yè)體現(xiàn)出非凡的發(fā)展?jié)摿?，同時其魅力更延伸至食品制造、服裝品、影視傳媒以及教育等多個與人們生活息息相關(guān)的領(lǐng)域。

3D打印技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用：

打樣測試：從飛機或航天器的設(shè)計階段就開始使用3D打印進行零部件的打樣與測試，使所有設(shè)計問題盡量都在設(shè)計環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)并加以解決，甚至優(yōu)化提升。利用3D打印出來的功能測試性能的模型和樣件，可以模擬出產(chǎn)品的終形態(tài)（功能形態(tài)、曲面形態(tài)等），從而驗證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理，運動配合是否順暢等等；3D打印機打印過程打印機打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米來計算的。一些無人機設(shè)計，我們甚至可以制作1:1的模型，將其放進風洞，進行直觀的空氣動力檢測。

3D打印技術(shù)的優(yōu)勢

材料無限組合：傳統(tǒng)的制造機器在切割或模具成型過程中難以將多種原材料融合在一起，3D打印的原材料之間可以任意組合，制造出人們想要的性能結(jié)構(gòu)。比如在尼龍-玻璃纖維或者尼龍-碳纖維復合材料能夠提高尼龍的機械性能，在鎳合金粉末里加入50%的鈦金屬可以顯著提，現(xiàn)在已有科研人員在進行碳納米管、石墨烯等復合新材料的研發(fā)。因為在打印一個物品之前，人們必須會懂得3D建模，然后將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成3D打印機能夠讀取的格式，最后再進行打印。