應(yīng)用建筑鋁模板的兩個特色和安置養(yǎng)護(hù)

1.施工周期短

 建筑鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，澆注混凝土后24小時可拆除墻柱模板，36小時后可拆除梁側(cè)模板，48小時可拆除梁底、板底模板（非承重），12天后拆除板底承重支柱，14天后拆除底承重支柱，28天后拆除懸臂支柱。一套建筑鋁模板正常施工可達(dá)到三、四天一層，大大的節(jié)約承建單位的管理成本。

 2.重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低

 建筑鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材料（6063-T6和6061-T6），加工成項目所需要的尺寸規(guī)格的鋁合金模板，一套建筑鋁模板規(guī)范施工可使用200-400次左右，平均使用成本低。

 能夠給您詳細(xì)的使用及安置方法。

 應(yīng)用過程先需要注意的是，建筑鋁模板剪裁過程需采用多于100個齒的合金鋸片和有軌道的鋸邊機(jī)；要求不規(guī)則形狀的模板時需采用手提電鋸實行剪裁；模板剪裁、 鉆眼完成是要采用特定的封邊漆來對切口進(jìn)行封閉，能夠放置模板吸入水分發(fā)生將轉(zhuǎn)改變；還有，模板上釘釘或鉆眼過程要在模板的下面使用木方鋪墊，重 點放置因為模板懸空是板的背部產(chǎn)生劈痕；應(yīng)用過程需留意禁止發(fā)生金屬角劃、碰、摔的情況，留意建筑鋁模板的集合形狀和外表的完整。

鋁合金建筑模板的操作特點

1）方案設(shè)計  

施工前，對工程做好詳細(xì)準(zhǔn)確的分析和施工方案設(shè)計，配合標(biāo)晟鋁模板系統(tǒng)模數(shù)化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品系列，使在施工中可能遇到的問題，大限度地在方案設(shè)計階段解決。

2）品質(zhì)精度

標(biāo)晟鋁模板系統(tǒng)，采用高強(qiáng)度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種標(biāo)準(zhǔn)化組件。產(chǎn)品制造工藝，按美國相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統(tǒng)模板。

3）整體試裝

傳統(tǒng)模板及其施工方法中，許多安裝問題均由施工現(xiàn)場的人員隨機(jī)處理，施工效率和工程質(zhì)量難以有效保證。標(biāo)晟鋁模板模板系統(tǒng)在運往工地前，均針對該工程做100%的整體試裝，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高施工速度和精度。

4）施工效率

標(biāo)晟鋁模板系統(tǒng)以銷釘和銷片為主的連接方式，使安裝過程變得極為簡單。普通的體力工人只需經(jīng)簡單培訓(xùn)即可上崗操作，所用工具僅為一把木工錘子。尤其在沒有塔吊或塔吊不足的施工現(xiàn)場，由于鋁模板自重輕的特點，可手工搬運，大大地加快施工進(jìn)度，提高施工效率。拼裝和澆筑的施工周期，輕易可達(dá)到4 天一個樓層。

鋁合金建筑模板的優(yōu)勢概述

鋁合金模板支撐體系技術(shù)，是近年來不斷、廣泛使用的一種新型的模板支撐體系。它自重輕、剛度大，并能很好地控制混凝土結(jié)構(gòu)面的外觀及工程進(jìn)度，它和普通木模板、鋼模支撐體系比較，加快拆模速度，并且混凝土外觀(平整度、垂直度、頂板極差等)有了較好的保證。鋁模的周轉(zhuǎn)利用率高，經(jīng)濟(jì)效益好。人員通行、材料搬運暢通，現(xiàn)場安全文明施工有較好的保障。材料回收價值高，從制作、應(yīng)用到回收等可由廠商來負(fù)責(zé)。

鋁合金模板清洗工作

建筑施工中，模板的清潔一般是按照每施工完一層就清潔一次，但是由于鋁合金模板施工效果好，每層施工完之后，僅需用刮去模板上留有的少量混凝土即可。等一棟樓施工完之后，再進(jìn)行仔細(xì)的清理。

 鋁合金模板施工簡單方便，按照編號，一塊塊按順序拼裝，與搭積木不同的是，在安裝完成的時候，一定要把緊固螺栓、銷釘檢查一遍，保證牢固，不會漲模。檢查合格之后方可進(jìn)行砼澆筑。