隨著時代的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中對碾環(huán)機、工件、鍛件的精度要求越來越高

普通的粗加工是很難滿足不同客戶的個性化需求的，所以目前大部分加工廠在制作鍛件的過程中，經(jīng)過了初步加工之后往往還會有半精加工和精加工的步驟，這會大大增加所產(chǎn)工件的精度，提高企業(yè)的綜合競爭力。相信行業(yè)中人對碾環(huán)機、擴孔機及鍛件都十分熟悉，但是外行人或者說沒有操作過的人都不知道在生產(chǎn)時需要注意什么。現(xiàn)在章丘市四海機械廠給大家說下，在生產(chǎn)過程中，工人們會把需要鍛造的金屬暴露與高溫空氣和熱輻射下。另外，鍛造在寒冬，猛一下暴露在冷空氣下的話，可能需要一定時間的適應(yīng)性，這時候，工人盡量不要隨意走動，因為這個過程鍛件會釋放一定的危害氣體。

碾環(huán)機廠家講述鍛件毛坯的選擇原則：1、工藝性原則：鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點，各種不同的使用要求和形狀特點，形成了相應(yīng)的毛坯成形工藝要求。鍛件的使用要求具體體現(xiàn)在對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質(zhì)量，和對其化學(xué)成分、金屬組織、力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能等內(nèi)部質(zhì)量的要求上。對于不同鍛件的使用要求，必須考慮鍛件材料的工藝特性來確定采用何種毛坯成形方法。選擇毛坯成形方法的同時，也要兼顧后續(xù)機加工的可加工性。一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以采用單種成形方法成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結(jié)合的可能性，也需考慮這些結(jié)合是否會影響機械加工的可加工性。2、適應(yīng)性原則：在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應(yīng)性原則。既根據(jù)鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應(yīng)的毛坯方案。例如，對于階梯軸類零件，當(dāng)各臺階直徑相差不大時，可用棒料。若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。鍛件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。




擴孔機講述鏜削加工基礎(chǔ)知識：為了有效完成這種重要的內(nèi)孔精加工，必須消除有關(guān)鏜削的一些錯誤觀念。鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑車削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀稱為鏜桿。鏜刀有三個基本元件：可轉(zhuǎn)位刀片、刀桿和鏜座。鏜座用于夾持刀桿，夾持長度通常約為刀桿直徑的4倍。裝有刀片的刀桿從鏜座中伸出的長度稱為懸伸量鏜刀的無支承部分。懸伸量決定了鏜孔的深度，是鏜刀重要的尺寸。懸伸量過大會造成刀桿嚴重撓曲，引起振顫，從而破壞工件的表面質(zhì)量，還可能使刀片過早失效。這些都會降低加工效率。對于大多數(shù)加工應(yīng)用，用戶都應(yīng)該選用靜剛度和動剛度盡可能高的鏜刀。靜剛度反映鏜刀承受因切削力而產(chǎn)生撓曲的能力，動剛度則反映鏜刀抑制振動的能力。鏜刀的撓曲取決于刀桿材料的機械性能、刀桿直徑和切削條件。

擴孔機的構(gòu)造

1、用麻花鉆擴孔：為了減小鉆大孔時的切削力，對于孔徑￠50～￠70mm的孔，先采用直徑￠25～￠40mm的鉆頭先鉆一次，再用大直徑的鉆頭擴孔。此種方法，一般在孔的精度要求不高時采用。如孔的精度要求在H7，表面粗糙度為Ra3.2μm左右時，也可在粗鉆后，進行半精鉆和精鉆工藝達到。但精孔鉆頭應(yīng)選用刃帶完好的鉆頭，將鉆頭的主偏角磨成3o～5o，它與刃帶相接處磨成較大鋒利的圓弧半徑，切削速度為低速(Vc＜10m/min)，采用潤滑性能良好的切削液，以防止積屑瘤的產(chǎn)生。

2、對稱雙刃浮動擴孔刀具：此刀用于粗擴深孔，由于有支承套支承，切削時無振動，一次走刀，可將孔徑擴大30～80mm，切削時不用退刀排屑。此刀具及工裝簡單，雖然采用高速具材料，切削速度較低(切削一般鋼材時Vc=20m/min左右)，但切削深度大，所以它的擴孔加工效率較高。由于它是雙刃對稱浮動切削，達到兩刃切削力平衡。此種刀具，多用于在車床上擴深孔。支承套的材料為鑄鐵，它的外徑d比前一次走刀后的孔徑小0.2～0.5mm，內(nèi)孔與刀桿配合能轉(zhuǎn)動。