鋁合金型材的生產(chǎn)過程：

1、熔鑄

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

如果要具體的價格的話，還是要提供鋁型材圖紙過來，讓技術評估之后報一個實在的價格。并不是所有的圖紙都能夠開模的，產(chǎn)品的懸臂不能太長，長度達到危險斷面鋁型材就很難生產(chǎn)了。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。壁厚懸殊不能太大，盡量要均勻。一般技術會根據(jù)圖紙來修改，以達到更佳的開模效果和降低報廢的幾率。

工業(yè)鋁型材廣泛被運用于機械自動化行業(yè)中，其中工業(yè)鋁型材3030鋁型材是運用范圍較為廣泛，4040鋁型材被應用的更多。工業(yè)鋁型材3030可以支撐應力及強度適中的框架結(jié)構(gòu)，被各個行業(yè)用來制成各種設備框架、機罩圍欄。

不合格件的返修。不合格導電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來，因干燥、老化后膜層較難退除并會影響工件表面的粗糙度。本章中引見的通用技能中，鍍銅、鎳等技能都可以用做鋁上電鍍的中心鍍層。此問題筆者在工藝上進行了一些摸索，經(jīng)多種方法試驗，發(fā)現(xiàn)采用下列方法效果很好，方法簡單，又不影響工件表面質(zhì)量，具體過程如下。首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上，然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2～3min，待膜層松軟、脫落，再經(jīng)堿液稍加清洗及出光后即可重新進行導電陽極化。

工業(yè)鋁型材材制品上電鍍的前處置預備使命結(jié)束后，就可以進入鋁上電鍍的流程。不論選用的是哪一種前處置辦法，結(jié)束前處置后進入電鍍的一個工序是閃鍍銅。

　　一：閃鍍銅

　　當時適合用做閃鍍銅的鍍液首要是化物鍍銅技能。

　　在結(jié)束閃鍍銅后，要充沛清洗，并進行活化處置，活化用1%～3%的硫酸溶液，假定這以后的電鍍是酸性鍍銅或鍍鎳，經(jīng)活化后不用水洗就可以直接入槽電鍍。假定是鍍其他堿性鍍液特別是鍍液，則活化后一定要經(jīng)兩次承洗后才華入槽電鍍。