東莞市捷悅五金電子科技有限公司

我國的cnc加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展雖然已經(jīng)取得了一定的成績，但是其發(fā)展仍然面臨著許多制約性問題，尤其是與國外的CNC加工產(chǎn)業(yè)相比，我國的ＣＮＣ加工產(chǎn)業(yè)在制造工藝水平上明顯落后，這使得其在核心運(yùn)行部件的技術(shù)水平和運(yùn)行速度、產(chǎn)品精度保持性以及機(jī)床的可靠性上有著明顯的不足。那數(shù)控車床全程自動化，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)能夠滿足零件的精度要求，做到分毫不差，相比普通車床實(shí)在是好太多。

如今在機(jī)加工領(lǐng)域里，由于新型的數(shù)控車床加工和傳統(tǒng)車床加工相比，具有很多的優(yōu)點(diǎn)，所以其使用日益廣泛，但該設(shè)備是一種集機(jī)、電、液、氣、微電子等多種技術(shù)于一身的設(shè)備，產(chǎn)生故障之后，進(jìn)行排除、維修有一定的困難。數(shù)控加工的零件有飛機(jī)和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動機(jī)的機(jī)匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機(jī)燃燒室的特型腔面等。這樣就要求操作者在使用數(shù)控車床時(shí)注意預(yù)防，從而減少故障發(fā)生的幾率，提高數(shù)控車床的利用率。

在線編程過程中，數(shù)控系統(tǒng)不僅可以處理幾何信息，還可以處理工藝信息，數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有與該機(jī)床加工工藝相關(guān)的小型工藝數(shù)據(jù)庫或?qū)＜蚁到y(tǒng)，系統(tǒng)可以自動選擇******的工藝參數(shù)。

數(shù)控機(jī)床的工況檢測、監(jiān)控和故障診斷。2、幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床上裝有工件尺寸檢測裝置，對工件加工尺寸進(jìn)行定期檢測，發(fā)現(xiàn)超差則及時(shí)發(fā)出報(bào)警或補(bǔ)償信號。紅外、超聲發(fā)射等監(jiān)控裝置可對刀具工況進(jìn)行監(jiān)控，遇有刀具磨損超標(biāo)或刀具破損時(shí)，系統(tǒng)能及時(shí)報(bào)警，以便調(diào)換刀具，從而保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

目前，CNC系統(tǒng)中已經(jīng)采用了開機(jī)診斷運(yùn)行診斷通信診斷和專家診斷系統(tǒng)等故障自診斷技術(shù)，對故障進(jìn)行自動查找分類、顯示及報(bào)警，以便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除系統(tǒng)的故障。