1.擠塑機主機的溫度控制：電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱，因此要求主機的溫度應(yīng)從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關(guān)，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設(shè)施。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個主機溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。

(2)冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

設(shè)備：1、主機：擠出系統(tǒng)：由螺桿與料筒組成，是擠出機的關(guān)鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫擠出熔體，傳動系統(tǒng)：驅(qū)動螺桿，提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)矩，加熱和冷卻系統(tǒng)：保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過程中溫度達工藝要求。2、輔機：由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成。3、控制系統(tǒng)：由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成。作用：控制主、輔機電動機、以滿足所需轉(zhuǎn)速和功率；控制主輔機溫度、壓力、流量，保證制品質(zhì)量；實現(xiàn)擠出機組的自動控制，保證主、輔機協(xié)調(diào)運行。

(3)塑料擠出后，開動輔機的冷卻、牽引設(shè)備，將擠出物按生產(chǎn)工藝慢慢引上冷卻及牽引裝置，然后根據(jù)儀表的指示值和對擠出制品的要求，對各部分作相應(yīng)的調(diào)整，使整個擠出操作達到正常生產(chǎn)狀態(tài)為止。(4)在擠出生產(chǎn)正常后，還要時時注意各個部位的溫度、傳動機件等是否有異常聲音、氣味。協(xié)調(diào)各個部位的擠出工藝，使生產(chǎn)出的制品符合要求和標準。