沸石工藝處理水中硝苯的機(jī)理探討

考察了臭氧在H型沸石上吸附與分解情況,發(fā)現(xiàn)臭氧在H型沸石上發(fā)生了吸附與分解,并且吸附過程與脫附過程是不可逆的,其脫附速率很快.在吸附分解平衡后, 臭氧在H型沸石上的吸附分解量與進(jìn)水臭氧濃度成正比.而在1×10-3mol/LNa 存在條件下,被Na 交換的H型沸石基本不吸附分解臭氧.考察不同陽離子和不同型號沸石對臭氧/沸石工藝去除硝苯的影響,發(fā)現(xiàn)Ca2 的影響大,另外Na型沸石和NH4型沸石在降解硝苯的過程中,硝苯的去除效率逐漸提高,并且Na型沸石中的Na 發(fā)生溶出,表明鹽析效應(yīng)影響臭氧擴(kuò)散進(jìn)入沸石孔道進(jìn)行自分解和催化分解的能力.脫鋁后的H型沸石沒有體現(xiàn)降解硝苯的效果。蕞后在pH 3.0時,H型沸石也能吸附分解一部分臭氧,說明H 的影響不如其它陽離子。目前，天然沸石的工業(yè)應(yīng)用日趨廣泛，但將沸石巖應(yīng)用于陶瓷材料工藝的研究較少，沸石廠家的小編就此對其介紹。

 沸石作為臭氧的吸附劑去除水中有機(jī)物已得到研究.一些研究表明,臭氧在高硅沸石(ZSM-5)上的吸附是可逆的,并且吸附量隨著Si/Al含量增加而增加.而臭氧在硅膠上吸附則隨氣體中水蒸氣含量增加而呈指數(shù)下降.另外,臭氧在ZSM-5上的分解速率與溶液pH(pH4~6)無關(guān).利用ZSM-5吸附臭氧降解水中三氯釔烯(TCE)發(fā)現(xiàn),TCE在ZSM-5存在條件下可以快速地被臭氧氧化降解,而且降解速率與溶液中臭氧濃度無關(guān).先前研究表明,臭氧/沸石工藝在降解硝苯過程中遵循自由基機(jī)理,并且實驗已間接說明臭氧在沸石表面上發(fā)生了吸附與分解,并蕞終去除水中的硝苯。沸石首要的功能是吸附才能好、離子交換才能強(qiáng)、催化速度快、密度小、活性好、比表面子大、發(fā)泡性高，廣泛用于水質(zhì)改進(jìn)、污水處理、建材骨料、藥品資料、土壤改良劑、環(huán)保美化、濕地鋪料及化工、輕工等方面的廣泛應(yīng)用。

沸石轉(zhuǎn)輪如何才能發(fā)揮更好的凈化效果呢

沸石轉(zhuǎn)輪如何才能發(fā)揮更好的凈化效果呢？

1. 在沸石轉(zhuǎn)輪使用中常見問題應(yīng)該及時處理，要注意設(shè)置前端高沸點VOCs物質(zhì)去除設(shè)備。

2. 注意脫附熱容量和高溫脫附處理

3. 預(yù)處理的重要性

4. 定期用潔凈水進(jìn)行保養(yǎng)清洗

5. 必須要定期維護(hù)沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備，在不懂如何維護(hù)以及保養(yǎng)問題請及時聯(lián)系廠家進(jìn)行上門保養(yǎng)與維修等才能發(fā)揮更好的凈化效率。

目前沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備優(yōu)點由于沸石進(jìn)行了改性，吸附能力受濕度影響較小。并且因為其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，占地面積小，不易于燃燒的特性的優(yōu)點，所以受到廣泛工業(yè)企業(yè)的備受關(guān)注，不過要想達(dá)到更好的治理技術(shù)這是要根據(jù)廢氣污染情況去定制解決方案。

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪被分為吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū)三個功能區(qū)，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在各個功能區(qū)域內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

在吸附區(qū)：廢氣通過前置的過濾器后，送至沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)。在吸附區(qū)(吸附區(qū)面積為S1 )有機(jī)廢氣中的VOCs被沸石分子篩吸附，未被吸附的廢氣在吸附風(fēng)機(jī)的帶動下，直接排人煙囪達(dá)標(biāo)排放。在脫附區(qū):沸石轉(zhuǎn)輪上吸附的VOCs,在脫附區(qū)(脫附區(qū)面積為S2 ) 被高溫逆向脫附、濃縮，脫附溫度約200oC：，濃縮倍數(shù)一般為5 ~ 25倍。濃縮倍數(shù)：n = (S1 x V1)/(S2 xV2 ) ，其中 S1/S2 = 10:1 ,V1/V2 = ( 0.5 ~ 2.5 )。脫附氣在脫附風(fēng)機(jī)的帶動下進(jìn)人RTO焚化系統(tǒng)。拋灑斜發(fā)沸石的時機(jī)要把握好：1、蝦浮頭、蟹上岸，蝦蟹體表著毛、行動緩慢、脫殼異常、游池、溶氧量下降。

在冷卻區(qū)：為保證高的吸附效率，需對高溫脫附后的轉(zhuǎn)輪進(jìn)行冷卻。冷卻空氣冷卻轉(zhuǎn)輪吸附材后自身被預(yù)熱，作為脫附氣的源氣，再與來自RTO燃燒室來的高溫凈化氣換熱，溫度提升至180 ~ 200oC 后逆向進(jìn)人轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)進(jìn)行高溫脫附。