東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。

鋁合金壓鑄件熱處理技術(shù)就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫一定時(shí)間以一定的速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高鋁合金壓鑄件的力學(xué)性能，增強(qiáng)耐腐蝕性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。

壓鑄模具的二級(jí)保養(yǎng)：.緊固零件：

檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換；

.壓料及卸料零件：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如卸料板、氣動(dòng)頂料裝置等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部分的裝配關(guān)系有無損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)；檢查氣動(dòng)頂料有無漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換等。

在模具保養(yǎng)和維修過程中，有些說的挺簡(jiǎn)單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責(zé)地落實(shí)下去，把工作做到位。

因壓鑄件在沖壓生產(chǎn)過程中會(huì)經(jīng)常磨損沖壓模具，那么如何提高沖壓模具的耐用度呢？

沖壓模具是壓鑄件在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設(shè)備，對(duì)提高壓鑄件的質(zhì)量、延長(zhǎng)壓鑄產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。然而，沖壓模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去原本的尺寸，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求。因此，提高沖壓模具的耐用度很關(guān)鍵。

鋅合金壓鑄件振動(dòng)研磨加工工藝

振動(dòng)研磨拋光技術(shù)分為4個(gè)流程：粗磨、中磨、靜磨、超精磨。

1.粗磨：通過沖床、車床和壓鑄機(jī)加工生產(chǎn)處理的壓鑄件，多少都會(huì)有粗毛刺、

飛邊、蚊痕等。在這種情況下就要進(jìn)行壓鑄件的表面處理工藝，至于加工多長(zhǎng)時(shí)間要看壓鑄產(chǎn)品實(shí)際的情況來定。