零件加工精度包括：

   尺寸精度：指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

　形狀精度：指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

　位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實際位置精度差別。

　相互關(guān)系：　通常在設(shè)計機器零件及規(guī)定零件加工精度時，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。

精密鈑金加工：包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。

精密鈑金要求：  精密鈑金加工在前期要了解客戶的需求，當接到商品的訂單信息和商品需求的時分，要在腦海里邊構(gòu)成明晰的思路，特別是對客戶的商品外觀和成型有必定的知道，然后再經(jīng)過圖紙繪畫將需求制造的鈑金件直觀的表如今圖像上，而且標明各個參數(shù)和尺度。但若超過了合理的預(yù)緊量，會使軸承磨損和發(fā)熱量增加，壽命縮短，軸承承載能力和極限轉(zhuǎn)速下降。

 動力頭是機床中常常使用的重要附件，它的選擇直接影響到零部件的加工程度、加工密度、加工類型等等。不難看出，它的作用是非常重要的，因此被用于多種零部件的加工中。相互關(guān)系：通常在設(shè)計機器零件及規(guī)定零件加工精度時，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。在實際的操作中，我們需要注意一些常見的問題，準備好熟悉的應(yīng)對這些問題，保證生產(chǎn)加工的效率。

在對零件進行加工生產(chǎn)之前，我們首先應(yīng)當選擇和合適的動力頭旋轉(zhuǎn)速度，將其頭部翻轉(zhuǎn)、變速。而在正式的加工作業(yè)中，即便它的自動性很強，也依然需要我們按照正確的順序來進行操作，整個運行過程中都必須有專業(yè)人員在旁監(jiān)督。而它所出現(xiàn)的粉塵那就是我們在進行噴漆的時候所產(chǎn)生的，是因為噴涂的太多而出現(xiàn)的。當然，這個過程中，我們同樣需要仔細觀察機床設(shè)備本身，比如潤滑油的多少、設(shè)備有無異常響聲等等。

動力頭在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)無動作、扭矩不足等問題，遇到這些問題我們的應(yīng)對方法如下：

首先判斷動力頭系統(tǒng)有無壓力。如果無壓力時，可以先導(dǎo)油路。并對手柄、主閥閥芯進行檢查。如果閥芯卡死或卡滯可能會導(dǎo)致動力頭油量不足等問題。零件是構(gòu)成機器的基本要素，可以概括地分為兩大類：一類是在各種機器中都能用到的零件（如齒輪，軸等），稱為通用零件。當判斷結(jié)果為系統(tǒng)有壓力，但這種壓力低于正常值時，可能是鍵套螺栓斷裂、減壓閥半卡死等問題。如果它的壓力比較高時，是由于回油受堵等原因造成的。調(diào)整人員可以根據(jù)以上方法進行定位，發(fā)現(xiàn)并解決問題。