色母粒粒子在樹脂中分散不良，使制品表面形成微小裂紋，制品中的內(nèi)應力會促使裂紋擴展，后導致制品開裂。解決的方法。盡量避免使用對塑料制品收縮影響大的色母粒;對色母粒進行表面處理，以改善色母粒在樹脂中的分散性，增加色母粒與樹脂間的親合力，防止微裂紋的產(chǎn)生;調(diào)整成型工藝，改進模具。色母的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物。

白色母粒具有色澤明亮，鮮艷奪目、著色強度高、分散性好，濃度高，白度好，遮蓋力強，耐遷移性和耐熱性好等特點， 被廣泛應用于注塑、吹塑、拉絲、流延、擠塑、吹膜、發(fā)泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用電器、玩具、包裝材料、電線和電纜、塑料袋、 汽車、建材、體育和休閑用品、包裝袋、包裝瓶等塑料制品行業(yè)。滌綸長絲色母粒具體應用產(chǎn)品涉及戶外耐曬品質纖維，縫紉線，繡花線，汽車用內(nèi)飾地毯產(chǎn)品及普通民用纖維。

使用色母具有以下優(yōu)點：

1.使顏料在制品中具有更好的分散性：

　　色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。

2.有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性：

　　直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

 其實對于白色母的使用，都是會根據(jù)實際性的發(fā)展功能來進行著更好的操作過程的進行。來得到不同的加工技術的實現(xiàn)，而在進行著不同的質量檢測過程中，對于著類型的產(chǎn)品的使用也是會得到不同的加工技術的運行。所以在進行著白色母的使用過程中，都是會有著色澤明亮，著色度高，價格合理和功能齊全，能夠得到更好的發(fā)展趨勢，來得到更好專業(yè)化變化過程。其中在進行著不同的發(fā)展趨勢中，來進行著更好的發(fā)展趨勢的進行。當然，色母粒著色也有其局限性色，由于添加量少，塑料制品的加工時間短，受擠出機螺桿長徑比的限制，色母分散性往往不如色粉。

生活中有著更多的產(chǎn)品開始會得到新型的技術引進，來保證著合適的加工過程，所以在得到色母粒的多樣性發(fā)展過程中，都是會得到不同的工序化處理過程，來為其色母粒的使用趨勢中，來進行著各種實際性變化趨勢的進行。

　　4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？

　　這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。

黑色色母粒是運用碳黑來出產(chǎn)的。生碳黑是十分難處置并且齷齪的混合物，它布滿了塵埃、重量輕、呈疏松狀。除非選用大規(guī)模的處置辦法，不然它會弄臟機器和工人，使工作環(huán)境變得齷齪。正因為如此，鑄工們遍及挑選在一個樹脂載體上，也即是黑色色母粒，完結碳黑的預色散。一種新型的色母粒具有良好的使用性能和功能，能夠在塑料瓶的生產(chǎn)中展現(xiàn)良好的使用價值。

色母粒著色—制得高濃度的有色粒料色母粒，然后將母粒與需要著色的本色塑料粒子混合均勻以后，直接制成塑料制件。

（1）分散性好  色母粒是著色劑與特定的助劑經(jīng)過特殊的加工處理而制得的復合體。在制備色母粒的過程中，著色劑已得到良好的預分散，可以避免著色劑的粗大顆粒存在，從而杜絕了在著色塑料制品中的色點的出現(xiàn)；深圳色母粒4、顏料與著色樹脂折射率的差別一般，顏料晶體的折射率與樹脂折射率相差愈大，則顏料對該樹脂的遮蓋力就愈大。同時色母粒與塑料粒子之間容易攪拌均勻，采用色母粒著色時，塑料制品的顏色的均勻性也比較好。