吸塑制品用什么模具生產(chǎn)的

石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此吸塑托盤常用它來打樣。

銅模：按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出吸塑托盤，將真吸塑托盤放于電解缸，待表面達(dá)5-8MM厚時(shí)，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用;約需3-5天時(shí)間;屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產(chǎn)的吸塑托盤外觀及透明度較好;模具制作價(jià)格較低，用途比較廣泛，是通常情況之模具;主要適用于化妝品，食品，玩具，電子和五金等行業(yè)。植絨內(nèi)托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來提高包裝品檔次。

造成化妝品吸塑包裝盒變色的主要原因，在化妝品吸塑產(chǎn)品包裝的行業(yè)里，化妝品吸塑產(chǎn)品在交貨的同一批次里，有的化妝品吸塑產(chǎn)品顏色泛黃，非常難看，特別是在用來終的外包裝的時(shí)，這極大的影響了產(chǎn)品的銷售以及美觀，因此給企業(yè)造成了一定的損失。與片材有關(guān)系的就是片材在生產(chǎn)的過程當(dāng)中沒有將厚度調(diào)好，所以才會導(dǎo)致這樣的質(zhì)量問題。然而，小編我覺得造成吸塑產(chǎn)品變色的主要原因有很多，其主要的就有以下幾點(diǎn)：

   1、設(shè)備方面(1)設(shè)備的不干凈。設(shè)備上的粉塵或者是灰塵就會讓化妝品吸塑片材污染，這樣會造成化妝品吸塑的變色。(2)熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)的不平衡造成溫度不平衡，這樣也會使吸塑包裝變色。

   2、模具方面(1)模具的排氣孔是不良的，導(dǎo)致塑料在高溫高壓的情況和氧氣發(fā)生了劇烈的反應(yīng)的塑料等等。泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。(2)化妝品吸塑片材或者是說模具內(nèi)所含有的潤滑劑、脫模劑太多的，這樣的話我們就應(yīng)該按期的進(jìn)行清潔的，進(jìn)而的話就是要去除防靜電等的一些添加劑了。

吸塑包裝盒是一種新型的吸塑包裝產(chǎn)品，這種包裝形式的優(yōu)點(diǎn)在于通過對不規(guī)則產(chǎn)品使用包裝進(jìn)行包裹，可使不規(guī)則物的外形相對整齊。吸塑包裝盒的好處有二：儲運(yùn)更加方便吸塑包裝的泡殼采用透明材料，以PVC、PET為常用材料。雖然吸塑成型包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)型式各不相同，但其原理基本上的相似的。這種吸塑包裝盒外觀透明光亮，產(chǎn)品易于擺放在商場醒目的位置，提升物品的銷售，吸塑包裝盒能夠保證吸塑泡殼內(nèi)的產(chǎn)品不被外界粉塵污染，可保證產(chǎn)品的營銷質(zhì)量不受影響。

吸塑包裝盒的吸塑熱合封裝工藝為:泡殼與涂有吸塑油的紙卡壓合，同時(shí)使用電加熱或高周波方式將泡殼與紙卡加熱，冷卻后，泡殼、對折吸塑包裝、紙卡形成一體，完成吸塑封裝過程。吸塑盒廣義上講，是指所有泡殼，狹義上講，只是一類泡殼：用片材吸塑成型為塑料盒狀，是一類有蓋和底的吸塑制品，底和蓋連在一起的叫對折吸塑盒，底和蓋分開的叫天底蓋吸塑盒。有的吸塑制品會在表面涂上光油具備一般光油涂層的特點(diǎn)，即有一定的光澤和耐磨性為了滿足眼緣。

食品吸塑盒有的幾個(gè)缺點(diǎn)：產(chǎn)品注射不足、產(chǎn)品溢邊、產(chǎn)品凹痕和氣泡、產(chǎn)品有接痕、產(chǎn)品發(fā)脆、塑料變色、產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕、產(chǎn)品澆口處混濁、產(chǎn)品翹曲和收縮、產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)、產(chǎn)品粘貼模內(nèi)、物料粘貼流道、噴嘴流涎。

包裝使用技巧：貯存本產(chǎn)品在貯存時(shí)應(yīng)存放于相對陰涼、通風(fēng)、干燥的室內(nèi)倉庫中，溫度在40度以下。距離熱源不少于2.5M，不能與有毒的物品共同存放。在正常貯存條件下自生產(chǎn)日期起保存期為三十六月(三年)。