DT型脫硫泵

脫硫泵流量范圍：10-480(m3/h)(m3/h)

揚程范圍：4-55(m)(m)

功率范圍： 1.5-22(mm)(mm)

產(chǎn)品優(yōu)勢：質(zhì)量穩(wěn)定，常規(guī)產(chǎn)品全部 現(xiàn)貨供應各種材質(zhì)、非常規(guī)產(chǎn)品皆可訂做

      DT系列脫硫泵是森力克泵業(yè)針對火電廠燃煤機組脫硫凈化裝置而開發(fā)、研制。主要用于濕法脫硫系統(tǒng)，輸送石灰石與石膏漿液。產(chǎn)品開發(fā)時借鑒了國內(nèi)、外同類產(chǎn)品的特點，具有、運行安全可靠、檢修方便、使用壽命長等優(yōu)點。

   該系列用泵還可以用于輸送冶金、礦山、煤炭等工業(yè)部門含有腐蝕性及微小固體顆粒的液體；也可用于市政排污和河道疏通.

1. 脫硫泵用雙端面機械密封的分類

　　針對脫硫系統(tǒng)漿液介質(zhì)腐蝕性、磨蝕性的特點，脫硫泵的軸封形式一般采用了雙端面機械密封，其主要結(jié)構有兩種形式：背對背式雙端面機械密封和串聯(lián)式雙端面機械密封。

　　2. 介質(zhì)側(cè)機械密封

　　背對背式雙端面機械密封如圖1所示，主密封面介質(zhì)側(cè)靜環(huán)不旋轉(zhuǎn)，該密封環(huán)靠外圓的兩道靜態(tài)的O形密封圈來密封，O形密封圈通常與機械密封腔體采用過硬配合。造成這些問題的主要原因包括機械密封缺乏科學檢修、彈簧壓縮量沒有進行合理調(diào)整以及動、靜環(huán)缺乏妥善保護等。介質(zhì)側(cè)動環(huán)是旋轉(zhuǎn)的，該密封環(huán)靠動環(huán)座和O形圈來密封和引導方向。介質(zhì)側(cè)動環(huán)和介質(zhì)側(cè)靜環(huán)的摩擦面受到密封腔內(nèi)軸封水壓力的作用，要求軸封水的壓力比被密封介質(zhì)的大壓力高0.15～0.2MPa，除了這種向內(nèi)作用的壓差外，摩擦端面間的液膜還受到離心力的作用，兩種向內(nèi)作用的力是累加的，因此與壓差由內(nèi)向外作用的密封相比，這種密封的泄漏率較小。由于對軸封水的壓力有要求，在軸封水的出口接管處設計安裝合適規(guī)格的壓力表，控制機械密封腔體內(nèi)部軸封水的壓力。高壓的軸封水向介質(zhì)側(cè)泄漏，防止了介質(zhì)向密封側(cè)面的穿透，因而起到了潤滑、冷卻的作用，這種布置方式的另一個好處是減少了摩擦面的磨損，防止介質(zhì)大量外漏。

DT脫硫泵價格的結(jié)構，脫硫泵軸封的主要結(jié)構部件，葉輪軸承這些主要部件。

   1、軸封部分：

   灌裝軸封泵需要定期檢查密封水壓和水量，始終保持少量清水沿軸流動，定期調(diào)整填料蓋，定期檢查并更換填料，軸封水壓、水量應滿足要求。軸封檢查要求。

   2。葉輪部分：

   為了使泵有效運行，必須及時調(diào)整葉輪與前護板之間的間隙。當完成檢修作業(yè)后，如果沒有進行執(zhí)行器開關的重新定位，那么就會造成開關后力矩報警。當調(diào)整葉輪與前護板之間的間隙時，必須先停泵，松開軸承箱的螺栓，松開調(diào)節(jié)螺母，使軸承組件向前移動，使軸隨旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。用手控制泵的方向，直到葉輪和前護板摩擦，然后調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子向后移動。注意葉輪前后移動間隙，均勻分布在葉輪前后防護板之間，使葉輪與前防護板和后防護板之間的間隙相等，并擰緊兩個防塵托盤并緊固。調(diào)整后，葉輪必須在重新啟動前重新檢查是否正常旋轉(zhuǎn)，軸承組壓縮螺栓是否擰緊，然后啟動泵。

   3，軸承需要潤滑：

   在裝配軸承部件時，如果裝配正確，潤滑油是適當?shù)?，維護及時，運輸壽命將更長。應定期添加或更換潤滑油，合理及時潤滑油。

   4。備用泵應每周轉(zhuǎn)動軸1／4圈，使軸承能承受靜載荷和外部振動均勻。