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影響粉末噴塑效果的因素有哪些？

粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

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涂層產(chǎn)生色差是什么原因？【義烏噴塑加工廠】總結(jié)多年靜電噴塑多年經(jīng)驗，同您分享：

1）粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統(tǒng)一。

2）固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定。

3）涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設備運行良好以確保涂層厚度均勻一致。

【義烏噴塑加工廠】同您介紹：

粉末粒度分布的影響  

一般來講，當粒徑大于75μm的粉末所占比例過多時，會造成涂膜的流平性能變差，容易產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象。同時減少了粉末單位的噴涂面積，并且在施工過程中粉末涂料的靜電效果變差，容易造成脫粉。當粒徑小于10μm的粉末所占比例多時，由于此時粉末涂料的干粉流動性稍差，會造成噴不上粉，粘槍頭等噴涂施工問題。在高壓靜電場噴涂時，帶有負電荷的涂料微粒，沿電力線方向被涂飾到工件表面上，因此，基本上沒有涂料射流反彈和漆霧飛散現(xiàn)象，漆霧損失很小，涂料利用率可達到85%～90%以上。

靜電噴涂出現(xiàn)粉末上粉率低是什么原因？【義烏噴塑加工廠】總結(jié)多年經(jīng)驗，同您分享：

噴涂工藝執(zhí)行不嚴 　　

噴涂前處理效果差，工藝條件失控，電壓過高過低，固化溫度過低或過高，操作不當：噴槍口位置或方向不正確，上粉率低。調(diào)整噴槍口朝向，使粉末云直接噴向工件凹陷區(qū)域。噴距太近將產(chǎn)生強烈的反電離現(xiàn)象，導致靜電i擊穿，引起粉末燃燒打火，或形成紋路或金屬閃光效果不好；噴涂室內(nèi)的排風主要用于排除在噴涂過程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣，使室內(nèi)溶劑蒸氣的含量在有機的溶劑暴炸下限濃度以下，以確保施工安全。