提升段撤料原因及解決方法

提升段撤料原因：膠帶的張力不夠，料斗因自身重而扭轉(zhuǎn)，形成撤料；膠帶運(yùn)行跑偏，料斗與機(jī)筒碰形成撒料；自身有振動現(xiàn)象，比如旋轉(zhuǎn)輪的慣性振動，膠帶接頭不平整等，機(jī)器周圍是否有產(chǎn)生強(qiáng)烈振動的機(jī)械,如振動篩、鼓風(fēng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等，振動將使物料的堆積高度降低,使之裝滿的料斗形成撒料。解決的辦法是增加出氣孔,即在提升機(jī)頭部卸料管的上方開設(shè)出氣孔,出氣管直接通向大氣,降低機(jī)頭內(nèi)粉塵濃度,使其不能產(chǎn)生粉爆。

移動式升降平臺升至很高時液壓油面應(yīng)高出油箱底40

1.每月保養(yǎng)升降臺保養(yǎng)時人員進(jìn)入升降臺內(nèi)部工作，須吊住施工升降機(jī)防墜器防止升降臺突然下降而造成人員傷亡。檢查滾輪、中間軸及軸承;油缸銷軸及軸承;臂架鉸軸及軸承等潤滑度和磨損情況。 檢查液壓油質(zhì)和油位。移動式升降平臺升至很高時液壓油面應(yīng)高出油箱底40-50毫米。液壓油油色變暗，油質(zhì)發(fā)粘，或油中有砂礫等異物時，應(yīng)及時更換液壓油。

移動式提升機(jī)新加工的設(shè)備

2.移動式提升機(jī)新加工的設(shè)備很容易出現(xiàn)零部件松動的現(xiàn)象，在使用初期，由于受到?jīng)_擊、振動等交變負(fù)荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產(chǎn)生松動。所以一定要經(jīng)常檢查設(shè)備的零配件是否有松動的痕跡 3.移動式提升平臺作業(yè)人員和設(shè)備的磨合也需要一定時間，作業(yè)人員在使用前一定要認(rèn)識閱讀說明書和注意事項，了解機(jī)器的性能和原理，以免因為操作不當(dāng)而造成嚴(yán)重的事故發(fā)生。