在cnc加工中心進(jìn)行數(shù)控加工時，由于刀具磨損、重磨或者更換新刀時，編制的加工程序中有關(guān)刀具的參數(shù)會發(fā)生變化，其刀具運行軌跡會發(fā)生變化，如不及時進(jìn)行調(diào)整會影響工件終的加工精度。如重新計算刀心軌跡，并修改程序。這樣不僅耗時費力而且錯誤率極高，便捷的方法調(diào)用CNC數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補償功能，工件編程時我們只需要根據(jù)工件的輪廓編制加工程序，系統(tǒng)會自動計算刀心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個半徑值。即使在刀具參數(shù)發(fā)生變化是，只需更改具體的刀具參數(shù)，無需更改整個加工程序。這極大的提高了加工中心的加工效率。

　在cnc加工數(shù)控家中，如果加工鋁件，要保持尺寸的穩(wěn)定，那我們需要考慮的因素有以下類：

不可抗拒因素：

　　1.機床本身穩(wěn)定度。

　　機床不是全新的或者機床有過大批量cnc加工且沒有進(jìn)行調(diào)試的情況下，可能會出現(xiàn)機床自身原因產(chǎn)生的尺寸偏差。而造成機床自身偏差因素又有以下幾點：

　　機械方面：

　　a.伺服電機與絲杠之間松動。

　　b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

　　c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

　　電氣方面：

　　a.伺服電機故障。

　　b.光柵尺內(nèi)部有污垢。

　　c.伺服放大器故障。

　　2.工件的熱脹冷縮變形。

　　工件在加工后的熱脹冷縮變形是無法避免的，因此我們在加工時要注意冷卻的效果，以及要加大在機測量的頻率，同時要注意冷卻后的工件變形狀況。

通常來說模具零件加工商都是采用以下方法加工：  1、洗削加工：主要是用銑刀對平面進(jìn)行銑削加2、磨削加工：主要是用砂輪片對工件的表面進(jìn)行磨削加工  3、刨削加工：主要是用刨刀對工件表面進(jìn)行刨削加工。  4、特種加工：是直接利用電能、化學(xué)能等進(jìn)行加工的方法。  5、數(shù)控加工：主要是通過數(shù)字化信息來控制機床，使被加工零件和刀具之間產(chǎn)生符合要求的相對運動，從面實現(xiàn)零件的加工。