縮管機(jī)是在常態(tài)下對(duì)管件端面進(jìn)行擴(kuò)管及縮管,由集成控制的觸控顯

縮管機(jī)是在常態(tài)下對(duì)管件端面進(jìn)行擴(kuò)管及縮管，由集成控制的觸控顯示熒屏控制的液壓全自動(dòng)管端加工機(jī)械，更換模具可對(duì)管件進(jìn)行擴(kuò)管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型，可根據(jù)用戶需要自由決定采用手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)或自動(dòng)的加工形機(jī)床由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿（選用）、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等主要零件組成。通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)，帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)，并在鋼管的一端用火焰加熱，當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí)，用成型模對(duì)加熱的鋼管頭部進(jìn)行趕制，直至達(dá)到所要求的形狀為止。

激光能夠在表面進(jìn)行激光開(kāi)孔、割縫和輪廓切割，設(shè)備具有高精度，相比傳統(tǒng)的加工手段采用激光切割的優(yōu)勢(shì)在于：速度高：激光可在一分鐘內(nèi)切割數(shù)米管材，幾百倍于傳統(tǒng)的手動(dòng)方式，這就意味著激光加工具有性。靈活性：激光可以靈活加工各種形狀，這給設(shè)計(jì)工作者可以進(jìn)行復(fù)雜的設(shè)計(jì)，而這在傳統(tǒng)加工手段下是不可想象的。批量加工：標(biāo)準(zhǔn)的管材長(zhǎng)度是6米，采用傳統(tǒng)的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡(jiǎn)單的完成數(shù)米長(zhǎng)的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。

切管機(jī)電機(jī)與液壓柱塞泵采用立式連接, 泵處于油面以下, 較大改善了柱塞泵的吸油狀況, 同時(shí)減少了切管機(jī)液壓系統(tǒng)工作時(shí)的噪聲, 利于保持良好的工作環(huán)境。關(guān)于切管機(jī)廠家出現(xiàn)微裂紋現(xiàn)象，民聯(lián)切管機(jī)工程師以晶界裂痕進(jìn)行了研究，依據(jù)成形條件，裂痕長(zhǎng)度一般可達(dá)到裂紋主要產(chǎn)生在與應(yīng)力方向相垂直的奧氏體晶界上，因此也垂直于伸展了　管的夾渣。鋼管彎曲后，通過(guò)熱處理使組織再結(jié)晶，從而使微裂紋轉(zhuǎn)變?yōu)榫ёА！?br />