風道式回收設備的改進型解決長效使用

80年代中后期，我國引進了更為新穎的粉末噴涂設備，這其中的回收裝置又有了新的發(fā)展。粉體涂裝涂料為細粉狀態(tài)，通過靜電作用附著于工件，通過高溫烤爐時，涂料熔融，流平，并交聯(lián)固化。意大利廠家的產(chǎn)品，采用的粉末揮手工藝路線是U型噴粉室，配套多管小型旋風分離器以及水洗除塵凈化裝置。這基本上是風道式回收設備的改進型，基本上可以解決過濾器長效使用的問題。隨之而來的是廢水排放需要加以處理的問題。

在同一時期，冰箱行業(yè)引進了另一種形式的回收設備：在噴室底部有寬帶式傳動裝置的設備，稱之為帶式雙氣流回收噴室。這種噴室所使用的傳送帶，開始是采用塑膠材料，后來發(fā)展成了聚氈或者是其他的柔性微孔過濾材料。

經(jīng)濟技術特點決定第三代粉末回收設備的局限性

因為第三代粉末回收設備系統(tǒng)的經(jīng)濟技術特點決定了此類產(chǎn)品在我國國內(nèi)市場的局限性，使得國內(nèi)許多噴涂設備制造企業(yè)望而卻步。

實際上在國外的市場上，第三代設備也沒有形成完全取代前兩代設備的趨勢，很大可能也是因為以上的原因。

目前，不少國外的公司讓然是以改進前兩代設備的局部結構作為主要的開發(fā)方向。在沒有風速儀等檢測儀器的情況下,檢查噴粉室抽風狀況的一個簡易辦法是:在開口處附近點燃一支煙,如煙的煙霧以與水平面大約呈30~45%角由開口處流向噴粉室內(nèi),則抽風機的風量和風壓基本合適。但不少相關專家認為第三代設備的研究和改型設計還是大有可為的。像我們國內(nèi)出現(xiàn)的無濾帶雙氣流回收技術就是其中不錯的例子，這也讓我國噴涂設備生產(chǎn)企業(yè)在回收技術上超越國際水平找到了突破口。

粉末回收設備的除油時間控制

溶劑除油能使磷化過程析氫小、速度快，膜層致密均勻，但毒性大，污染重，不安全，成本高，不利于大規(guī)模的涂裝生產(chǎn)流水線。

除油時間的控制：一般地說，溫度越高，油污越輕，除油時間越短；反之，除油時間則越長。

如果除油時間短，除油不盡，就會帶走較多的除油劑的有效成份，而且水洗性差，使磷化液不能很好地與基體反應。

如果除油時間過長，就會發(fā)生所謂的“過除油”除漬劑的化學藥品就易被金屬基體的孔隙吸收，并使工件表面受到輕度腐蝕和鈍化，造成磷化困難或生成粗而疏松的磷酸鹽結晶。