運轉(zhuǎn)時風(fēng)管漏風(fēng)，空調(diào)負(fù)荷增加，同時風(fēng)壽命和性能被影響。

　c原因：材料不合格，不能滿足制作風(fēng)管的需求。

d措施：在使用風(fēng)管加工設(shè)備制作風(fēng)管前，要先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等，保證材料是可用的。二、風(fēng)管翹角及彎頭角度不準(zhǔn)a表現(xiàn)：矩形風(fēng)管兩相對平面、兩端面不平行;折角不平直;對角線不相等;咬口不嚴(yán)。b影響：會使風(fēng)管連接受力不均勻，安裝后的風(fēng)管不平直，法蘭盤墊片不嚴(yán)密，系統(tǒng)漏風(fēng)，造成空調(diào)負(fù)荷損失，并且縮短使用壽命。

管廊內(nèi)管道的敷設(shè)方法

1. 管道的布置原則

（1）大口徑或充滿液體的工藝、公用工程管道應(yīng)靠近管架柱子布置。

（2）小直徑、氣體管道及公用工程管道宜布置在管架中間。

（3）工藝管道應(yīng)按流程布置在與管架相接的廠房一側(cè)。

（4）需設(shè)置П形補償器的高溫管道，應(yīng)布置在管架上層靠近柱子處，熱管道布置在外側(cè)。

（5）雙層或多層管架，熱管道、氣體管道、公用工程管道、火炬管道、泄壓管道、儀表槽架及電纜槽架宜布置在上層；一般工藝管道，腐蝕性介質(zhì)管道、低溫管道宜布置在下層。

（6）低溫管道、液態(tài)烴管道不應(yīng)靠近熱管道。

（7）管架上應(yīng)考慮裝置遠(yuǎn)期的發(fā)展，留有30%的余量。

（8）補償器的位置一般宜放在兩固定點的中間位置，這樣放置可避免補償器一側(cè)管道位移過大，運行時管托易掉炕。

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)調(diào)試是重中之重，關(guān)系到工程終使用功能的實現(xiàn)與能源利用效率的高低?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常試運轉(zhuǎn)應(yīng)大于 8 h ，測定和調(diào)整的范圍主要為空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)。在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時要具體問題具體分析，如果系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)按照以下原因依次排除：進(jìn)出風(fēng)管是否有堵塞現(xiàn)象、風(fēng)管及連接部位是否漏風(fēng)、風(fēng)機選型是否按設(shè)計要求、風(fēng)機葉輪及軸是否有松動或卡滯現(xiàn)象等。如風(fēng)機盤管冷熱風(fēng)效果不佳，則應(yīng)依次檢查調(diào)節(jié)閥開度是否合理，盤管是否堵塞，是否存有空氣，濾網(wǎng)是否堵塞，進(jìn)出風(fēng)口是否布置不合理而導(dǎo)致氣流短路。