作為常用的提升設(shè)備，提升機(jī)的選用受很多方面因素的制約，選錯(cuò)型號(hào)會(huì)給使用方帶來不盡的麻煩。而如果我們能夠使用正確的方法，在處理的時(shí)候就會(huì)容易很多，一般決定提升機(jī)選型取決于以下幾個(gè)要素： 　　

1.物料的形態(tài)：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。 　　

2.物料的物理性質(zhì)：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。 　　

3.物料的比重：一般提升機(jī)參數(shù)都是針對(duì)堆積比重在1.6以下的物料設(shè)計(jì)和計(jì)算的，太大的物料比重需要進(jìn)行牽引力和傳動(dòng)部分抗拉強(qiáng)度的計(jì)算。 　　

4.單位時(shí)間內(nèi)的輸送量。

      提升機(jī)擔(dān)負(fù)著礦井運(yùn)輸?shù)闹匾蝿?wù)。因此，一旦提升機(jī)發(fā)生故障，必然造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。提升機(jī)工作原理:TH系列斗式提升機(jī)適用于輸送粉狀、粒狀及小塊狀的無磨琢及磨琢性小的物料。根據(jù)對(duì)煤炭行業(yè)中事故記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，在煤礦提升機(jī)工作過程中發(fā)生頻率比較高、危害比較嚴(yán)重的提升機(jī)事故主要有:過卷事故、制動(dòng)失效事故、突發(fā)性斷軸事故、斷繩事故、滑動(dòng)事故等。隨著國家對(duì)煤礦安全生產(chǎn)的重視，由人為因素造成重大事故發(fā)生的比例越來越少，提升機(jī)設(shè)備的故障問題成為了事故發(fā)生的主要原因。

        提升機(jī)定量裝載、觀察提升電機(jī)電流表等都不是預(yù)防過裝載現(xiàn)象的可靠手段，徹底的辦法就是直接對(duì)提升容器裝載量進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢測(cè)，據(jù)其時(shí)頻特性對(duì)過裝載進(jìn)行識(shí)別，所以很有必要從動(dòng)力學(xué)角度對(duì)過裝載問題進(jìn)行分析，得出過裝載時(shí)連接處張力的動(dòng)態(tài)特性。提升機(jī)在開始正常的工作前，需要進(jìn)行一系列的試運(yùn)行工作，包括空載運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)等，以確保設(shè)備能夠正常運(yùn)行。 提升機(jī)在使用的時(shí)候，除了要正確的掌握操作的方法之外，還要定期做到檢修，如果可以的話，一定要做好后期的維護(hù)工作，盡可能的避免出現(xiàn)故障，以免影響產(chǎn)品的質(zhì)量以及使用效率。

       提升機(jī)在開展調(diào)繩的全過程中，一定要留意有關(guān)的實(shí)際操作事宜，那樣才可以盡量的把握好有關(guān)的方法，在歷經(jīng)三個(gè)流程，可清除該機(jī)器設(shè)備因鋼絲繩懸掛長(zhǎng)短不一致、摩擦輪繩槽直徑不一致而造成的鋼絲繩支撐力不平衡常見故障，但操作過程中務(wù)必留意以下幾個(gè)方面： 

1、按時(shí)（一周一次）對(duì)摩擦輪繩槽直徑、全自動(dòng)均衡懸掛設(shè)備液壓缸伸縮式量開展查驗(yàn)，發(fā)覺提升機(jī)全自動(dòng)均衡懸掛設(shè)備液壓缸伸縮式量己做到較大或少限而喪失賠償鋼絲繩懸掛長(zhǎng)短時(shí)，若摩擦輪繩槽直徑相距并不大時(shí)，要調(diào)繩，失效后再銑削繩槽。 

2、用振波法檢驗(yàn)鋼絲繩支撐力時(shí)人為因素偏差很大，為了更好地減少人為因素?cái)?shù)據(jù)誤差，在檢驗(yàn)全過程中須由同一組檢驗(yàn)人進(jìn)行，半途不可拆換別的測(cè)量工作人員。