鋼砂制造工藝的步驟

     作為磨料的主要使用材料鋼砂，在市場中需求量一直都是呈現(xiàn)一種不斷增長的態(tài)勢，一種直接利用廢鋼料制備鋼砂的工藝包括以下步驟:

     將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，獲得鋼砂半成品；將鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。本發(fā)明的鋼砂生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本；結(jié)果表明：在粒度分布上，C鋼丸偏大近一個規(guī)格，B鋼丸稍偏大，但都超過了國標的規(guī)定，只有A鋼丸粒度分布符合國標。還有一種鋼砂生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，獲得鋼砂半成品；將鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。

     鋼砂的使用時，要根據(jù)工件的材料及硬度，才選擇合適的鋼砂，這樣才能提高鋼砂的使用壽命。

不銹鋼丸耐磨程度好嗎

　　不銹鋼丸也稱不銹鋼鋼丸、不銹拋圓鋼絲切丸、不銹鋼拋丸、不銹鋼絲切丸，主要用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件、銅合金件的表面拋丸、噴砂、噴丸處理、噴丸成型、光整、強化、亞光、校正、退漆、去腐蝕。不銹鋼丸的生產(chǎn)法可分為兩類，當前公認的第1類制作方法是經(jīng)熔煉霧化冷卻得到的鑄造不銹鋼丸，英文名為：Cast Stainless Steel Shot，第二類制作方法是不銹鋼鋼絲經(jīng)切割、拋圓得到不銹鋼丸、不銹拋圓鋼絲切丸、不銹鋼拋丸。在使用金屬磨料時，合金鋼砂具有非常好的使用效果，在金屬磨料中獨特優(yōu)勢具體體現(xiàn)在哪些方面呢。

　　不銹鋼丸在有條件的單位可用化學辦法檢測其耐磨程度，測定其含鉻量是否小于11.5%，如小于11.5%，其內(nèi)部安排已發(fā)生根本變化，已不能稱之為不銹鋼，不再具有不銹鋼丸所持有的特性，即不具有(不銹、抗酸、抗堿性以及耐磨性)。

對鋼丸顆粒在拋丸機拋丸器內(nèi)的運動過程及鋼丸顆粒粒徑對拋射速度的影響鮮有研究。以離散元理論為基礎(chǔ),采用EDEM軟件,選取粒徑不同的鋼丸顆粒對鋼丸顆粒在路面拋丸機拋丸器內(nèi)的運動情況進行模擬分析。合金鋼砂組織，態(tài)為鍛態(tài)，機械性能高，形態(tài)為棱角，鋒利無比，而鑄鋼砂為鑄態(tài)，帶球弧面，效率低，消耗大大高于合金鋼砂。離散單元法離散單元法的基本思想與連續(xù)理論的分析方法完全不同。由于離散顆粒介質(zhì)具有離散特性,以此為依據(jù)建立數(shù)學模型,將所要分析的物質(zhì)看作離散顆粒的集合,這樣可和離散物質(zhì)自身的性質(zhì)達到一致。