噴砂加工的主要用途包括以下方面：

  關(guān)于噴砂加工，首先也就能實(shí)現(xiàn)零部件外表面的清理強(qiáng)化；之后，也就能實(shí)現(xiàn)工夾具與材料方面的清理強(qiáng)化；電鍍，氧化、涂裝之前零件的表面清理

噴砂加工的用途，也就可以實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)維修時(shí)零件（如氣缸體，活塞和火花塞）清理；能清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面，改善導(dǎo)電性能；還可以實(shí)現(xiàn)羊皮紙與其他藝術(shù)品的清理與保存；之后來講，關(guān)于噴砂加工，也就能清除工件表面上的舊油漆和污物等。

噴砂加工的優(yōu)點(diǎn)包括哪些？

噴砂加工之后的金屬零件，基本上不會(huì)受到損壞，尺寸精度也不會(huì)發(fā)生改變；零件表面不會(huì)受到污染，磨料不會(huì)和零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；可以比較容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用。

噴砂加工存在的優(yōu)勢(shì)，要注意就此處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；噴砂加工設(shè)備所存在的能耗低，費(fèi)用也比較??；實(shí)際進(jìn)行使用的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)污染環(huán)境的現(xiàn)象，省去了環(huán)境治理費(fèi)用；對(duì)于周圍環(huán)境無害、無污染。

不銹鋼表面處理的噴砂工藝處理

分析不銹鋼的噴砂工藝處理,利用壓縮空氣的辦法將磨料噴砂在不銹鋼表面上,可以修飾工件以及清理表面的毛刺、生銹等種種問題.噴砂工藝又將其分為濕噴砂、干噴砂二類.

濕噴砂將磨砂料與水混在一起成砂漿后添加亞砂鍋酸鈉,再噴到工件表面上,濕噴砂相比干噴砂清除沙塵對(duì)空氣的污染更強(qiáng),加工表面也比較細(xì)膩.而干噴砂前必須先除油,然后晾干,避免影響噴砂質(zhì)量,然后根據(jù)零件的厚度選擇合適的砂粒和氣壓.一般來說,厚度越大,石英砂的砂粒度也越大,氣流也相應(yīng)變大.