催化燃燒工藝實用于一連排氣的凈化

事實上每一種廢氣處理工藝都要上風，催化燃燒工藝實用于一連排氣的凈化，若間歇排氣，不但每次預熱必要耗能，反應熱也無法接納利用，會造成很大的能源浪費。對付排擠的廢氣自己溫度就較高的場所，如漆包線、絕緣質(zhì)料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預熱裝置。

CO是一種新的催化技術(shù)，具有回收能量和低溫催化反應的工作的優(yōu)點。將催化劑置于催化室的中部，來使凈化達到，其熱回收率高達95%.CO主要包括換熱室、催化室、置換室、風機，燃燒系統(tǒng)等，它通過熱交換器吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。

設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。分解溫度在220-380℃，燃料消耗低，設(shè)備成本造價低。CO是使用低溫觸媒分解法，在催化室滯留1~1.5/s,可以完全分解，有機廢氣置催化載體截面空速比為:15000h-1。將有毒的CH化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。適用于處理濃度在2000~10000mg/m3的多種有機廢氣。 在通過正壓置換器流經(jīng)催化室，在此處進行氧化觸媒，分解面積根據(jù)VOC的濃度比設(shè)計。

廢氣處理設(shè)備的日常維護

除了需要定時清理廢氣處理設(shè)備還需要加強廢氣處理設(shè)備的檢修和加強廢氣處理設(shè)備的日常維護。檢修人員應每月檢查一次所有廢氣處理設(shè)備設(shè)施，根據(jù)實際情況決定檢修的內(nèi)容、時間、要求及方法等。日常維護的主要任務(wù)是消除設(shè)備、管道、排氣罩;清掃孔、觀察孔等處的漏風、調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的供液量、風量和風壓，排除一切可能產(chǎn)生故障的隱患。

廢氣處理設(shè)備應具備以下基本要求：

1、設(shè)備內(nèi)氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。

2、氣液兩相應具有強烈擾動，減少傳質(zhì)阻力，提高吸收效率。

3、操作范圍寬，運行穩(wěn)定。

4、設(shè)備阻力小，能耗低。

5、具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。

6、結(jié)構(gòu)簡單、便于制造和檢修。

【有機廢氣處理】催化燃燒裝置工作過程

【廢氣治理】【有機廢氣處理】【廢氣處理】【廢氣處理設(shè)備】

催化燃燒裝置工作過程主要分為三種狀態(tài)：參數(shù)設(shè)定、燃燒運行和燃燒停止。

1.參數(shù)設(shè)定狀態(tài) 此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準備，可根據(jù)需要分別設(shè)定點火溫度和變頻器頻率，控制風機風量。點火溫度是保證點火過程的可靠性，起動頻率是保證催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不宜過大。

2.燃燒運行狀態(tài)

( 1) 燃燒起動過程：當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，首先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉(zhuǎn)，空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開始上升，達到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設(shè)定的點火關(guān)閉溫度，點火閥門關(guān)閉，完成點火過程，進入到催化燃燒調(diào)節(jié)階段。

( 2) 燃空比的調(diào)定有文獻表明，催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，就能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得到熱效率，同時又能取得較好的排放效果。本系統(tǒng)的燃氣-空氣比的調(diào)節(jié)是通過零壓閥實現(xiàn)的。當改變風機的空氣風量時，燃/空比也能隨之被改變，以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。