上海碩威泵業(yè)有限公司（簡稱SOG），導產(chǎn)品有一體化泵站、一體化智慧泵房、智能供水設備、隔油設備、污水提升設備及污水處理設備、上位機監(jiān)控系統(tǒng)及各類泵組系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

樹脂固化

管道纏繞完成后放在固化站上旋轉(zhuǎn)，用遠經(jīng)外線加熱烤板均勻加熱；管件和接口樹脂固化工程中采用遠紅外線加熱固化成型的方法，要求固化過程中應該經(jīng)常變換位置，防止集中加熱產(chǎn)生開裂現(xiàn)象；對于小面積成型可采用碘鎢燈或電吹風加熱固化成型工藝。

智能一體化截污井概述

晴天時，管道內(nèi)的部分污水通過截污井流向污水管道，做到晴天時污水零直排。

降雨時，初期的地面雨水比較臟，如果進入河道對河道水質(zhì)造成污染。通過雨量計判斷降雨量的大小，讓臟的初期雨水進入污水管。

降雨中后期時，雨水相對比較干凈，通過截污井直排河道， 減少雨水對污水網(wǎng)負荷，確保污水網(wǎng)正常運行。

在雨天時當污水管內(nèi)水位比較高時，容易造成污水溢流進入河道。此時通過截污井內(nèi)液位信號，自動關(guān)閉排水閘門，免污水溢流到河道。

當汛期河道水位比較高時，容易造成河水倒灌到污水管。此時通過液位信號自動關(guān)閉溢流口閘門，防止河水倒灌。

連續(xù)纏繞加強玻璃纖維筒體

筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求，結(jié)構(gòu)層厚度由結(jié)構(gòu)設計確定，其剛度經(jīng)過技術(shù)校核。輸送介質(zhì)溫度0℃-40℃，pH值宜為4~10，輸送介質(zhì)的大顆粒直徑小于所配水泵的通徑3、泵站底板應采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底座和底板應牢固連接。筒體巴氏硬度達到40Hba以上，抗壓強度達到120MPa,環(huán)向拉伸強度達到150MPa,軸向拉伸強度達到60Mpa。出廠前進行防滲漏試驗，確保無泄漏。

筒體整體纏繞

采用整體纏繞一次成型工藝，利用計算機控制的機械纏繞代替人工纏繞，保證了筒體的質(zhì)量。

防滑頂蓋

頂蓋材料由GRP制成。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸i露在太陽光下面老化。帶安全格柵、通風排氣管和扶手。

配備高質(zhì)量、的潛水排污泵，其廣泛應用傳感器時刻監(jiān)控水泵運行狀況，大大降低了維護費用;傳統(tǒng)泵站，配備的排污泵，缺乏傳感器，長時間高強度運行，容易對排污泵的電機造成損害，而人工成本的投入，增加了維護費用。首先，泵站的筒體應具有自動清淤系統(tǒng)及通風系統(tǒng)，這樣能將污泥自動清除，減小惡臭散發(fā)率。玻璃鋼一體化泵站自動化集成度高，可實現(xiàn)異地監(jiān)控與管理，還可以實現(xiàn)手機i監(jiān)控，同時可以實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)無限傳送和自動生成運行報表等功能，泵站出現(xiàn)異常時，工作人員能第i一時間排除故障;傳統(tǒng)泵站，由于缺乏電子設備，泵站維護人員所要求的各種數(shù)據(jù)，必須實地獲取，這就導致對泵站的數(shù)據(jù)不能及時的查閱，也不能遠程對泵站的操作和不能及時消除泵站隱患，增加了泵站的維護成本。