等離子拋光等離子拋光加工廠

等離子拋光所用的鹽是什么

等離子拋光鹽，外觀：白色顆?；驕\黃色顆粒；使用方法：配合等離子拋光機使用；處理溫度：90℃-95℃；濃度：3%-5%（工件厚度≧0.4mm，使用5%濃度；工件厚度≦0.4mm，根據(jù)實際情況在3%-4%之間調(diào)試）

 等離子拋光鹽適用范圍：不銹鋼、銅等五金產(chǎn)品的等離子電漿拋光，金屬工件的表面處理，去除金屬沖壓件及其他金屬制造件的邊角毛刺、披鋒，使產(chǎn)品表面達到鏡面效果；也可用于金屬工件的快速清洗；提高產(chǎn)品鍍層的附著力，是電鍍（真空鍍）前處理必不可少的理想工藝。

等離子拋光由于是靠電離子的摩擦作用，由于離子幾乎沒質(zhì)量。所以摩擦力有限，對表面的摩擦作用一般是去掉1-2個絲。很明顯對沖壓印跡和表面橘皮無法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結(jié)合的辦法。即采用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細的線輪紋路去除。這個時候留下的線輪紋路采用等離子拋光去除。

 拋光技術(shù)是金屬表面處理的關(guān)鍵技術(shù)之一，拋光無論是在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)還是在電子數(shù)碼產(chǎn)業(yè)中都是不可或缺的生產(chǎn)步驟。拋光是對工件表面精加工的過程，經(jīng)過拋光工序，工件表面粗糙度降低，一般說來伴隨著光澤度的提高，工件拋光后其機械、物理及化學(xué)性能都有不同程度的改善。例如，粗糙度降低光潔度提高，耐腐蝕性提高，缺口敏感性降低，摩擦系數(shù)下降，磨損減少。

 等離子拋光采用的拋光技術(shù)是一種完全不同于傳統(tǒng)方法的新型拋光技術(shù)，此拋光技術(shù)是根據(jù)電化學(xué)原理與化學(xué)反應(yīng)原理而研發(fā)設(shè)計的。其拋光技術(shù)不使用對環(huán)境有污染和損害生產(chǎn)者健康的化學(xué)物品，但它的拋光效果卻能夠達到傳統(tǒng)方法很難達到的高品質(zhì)，拋光速度也是傳統(tǒng)拋光方法望塵莫及的，生產(chǎn)成本遠遠低于傳統(tǒng)拋光成本。

電解質(zhì)等離子拋光是一種"綠色"高質(zhì)的拋光金屬工件的特種加工方法,通過在工件和拋光液之間形成的氣層的放電去除作用實現(xiàn)對工件拋光.其拋光液為低濃度的鹽溶液,并可通過補充拋光鹽而循環(huán)使用,能夠解決機械拋光難于加工形狀復(fù)雜工件的問題,也可以解決化學(xué)和電解拋光難以避免的污染問題,應(yīng)用前景廣闊. 本文研究該拋光方法能夠?qū)崿F(xiàn)微觀整平的原因,揭示電解質(zhì)等離子拋光作用機制.基于氣體放電的相關(guān)理論,研究拋光液成分對拋光效果的影響,發(fā)現(xiàn)電解質(zhì)等離子拋光是一個氣體放電和化學(xué)反應(yīng)同時進行的動態(tài)過程,放電去除速度大于反應(yīng)生成速度是實現(xiàn)拋光的前提.通過實驗和分析得出以不同的方式將工件潛入拋光液時的伏安特性曲線和電流,電壓隨時間變化的曲線,確定的工件下潛方式.利用相關(guān)儀器研究了電解質(zhì)等離子拋光前后不銹鋼試件的外形尺寸,粗糙度,耐腐蝕性,微觀形貌,表面化學(xué)成分和顯微硬度等表面狀態(tài)的變化.