鑄鋁件防止缺陷產(chǎn)生的主要措施是：

(1）在保證充型能力的前提下，鋁合金的熔煉時(shí)間越短越好，且要嚴(yán)格控制熔煉溫度及澆注溫度，以減小的形成傾向。

(2）盡量使用干燥無腐蝕的新料，回爐料比例為15-20%。對于腐蝕嚴(yán)重的爐料，在采取重熔精煉處理后，澆鏈作為回爐料使用。一般的回爐料應(yīng)精選，預(yù)熱烘干后使用，重要鑄件則少用或不用回爐料。

(3）做好竭清理、攪拌、扒渣等工具除銹，精煉劑、變質(zhì)劑充分預(yù)熱烘干，澆包修理后充分烘干等熔煉準(zhǔn)備工作。

(4）控制精煉溫度及精煉劑作用時(shí)間，并充分扒去氧化渣。

鑄鋁件的浸滲工藝：

1.真空浸滲：

把工件放入浸滲灌中，將罐抽真空，并從貯液罐注入浸滲液，在-96 × 10-3

MPa壓力下保持15min。進(jìn)行真空浸滲。

2.壓力浸滲：

將浸滲罐恢復(fù)常壓后，加壓至0.45MPa，保持5min.

3.降圧。

4.排液：將浸滲罐內(nèi)的浸滲液排入貯液罐

5.滴干、漂洗：

取出工件滴干后在漂洗罐內(nèi)漂洗。漂洗的時(shí)間且勿過長，漂洗力度適中，

以免洗掉浸入工件微孔缺陷中的浸滲液。

6.固化：

將工件放入固化罐內(nèi)，加熱至75±50c，保持120min.

7.檢驗(yàn)：

若不合格則進(jìn)行再浸滲或第三次浸滲。第三次浸滲后進(jìn)行判廢。

鑄鋁件浸滲操作注意事項(xiàng)：

1.鑄件的油污、砂垢必須清除干凈，否則將會影響浸滲效果和浸滲質(zhì)量。

2.浸滲劑使用前應(yīng)通壓縮空氣攪拌均勻。

3.貯液罐中浸滲劑隨其消耗可不斷添加，如果浸滲劑的技術(shù)超標(biāo)變稠可加適量蒸餾水稀釋。

4.浸滲劑中如果混入油污、雜質(zhì)、凝膠結(jié)塊時(shí)，應(yīng)更換。

5.向浸滲罐注液時(shí)，不應(yīng)超過限位，且DN50不銹鋼球閥必須關(guān)閉，以免浸滲液通過真空管路流入過濾罐，造成真空系統(tǒng)失靈，導(dǎo)致停浸事故。

6.浸滲結(jié)束后，貯液罐應(yīng)蓋上封蓋，嚴(yán)防臟物落入。

7.鑄件浸滲處理后，漂洗的時(shí)間且勿過長，漂洗力度適中。

針對鑄鋁件而言，有很多種多樣化學(xué)的浸涂法可以讓其得到裝飾性的耐腐蝕金屬涂層，假如是規(guī)定較高的耐磨性能的話，僅用化學(xué)的處理方式是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還可以在上漆之前開展預(yù)處理?！　±鐚㈣T鋁件表面層殘余的化學(xué)有幾溶劑采用清水將其清潔干凈，過后也要用干干凈凈的布將其擦干，或是是自然的晾曬。其中著重解決無污染、高效、操作簡便的精煉技術(shù),變質(zhì)技術(shù),晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前快速檢測技術(shù)。假如須要對鑄鋁件開展刷漆處理的話，要快速的進(jìn)行，以防在其表面層沾上臟物。